

榮達(dá)信加固材料廠家
店齡5年 ·
企業(yè)認(rèn)證 ·
北京市昌平區(qū)
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榮達(dá)信加固材料廠家
主營產(chǎn)品: 混凝土增強劑, 高強聚合物砂漿, 高強環(huán)氧砂漿, 環(huán)氧修補砂漿, 環(huán)氧樹脂砂漿, 環(huán)氧樹脂灌漿料, 丙乳砂漿, 改性環(huán)氧聚合物砂漿, 聚合物防腐砂漿, 高強無收縮灌漿料, 風(fēng)電灌漿料, 套筒灌漿料, 高延性混凝土, 支座灌漿料, 快速修補砂漿, 路面修補砂漿
C80風(fēng)電灌漿料廠家批發(fā)價格-全國各地就近發(fā)貨
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榮達(dá)信加固材料廠家
店齡5年
企業(yè)認(rèn)證
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李經(jīng)理 銷售經(jīng)理
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生產(chǎn)廠家
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北京市昌平區(qū)
C80風(fēng)電灌漿料廠家報價還需根據(jù)貴方項目所在地、灌漿料型號、灌漿料強度最終確定,詳情咨詢免費熱線。
C80風(fēng)電灌漿料廠家現(xiàn)貨供應(yīng),全國各地建有分廠,可根據(jù)客戶使用地點就近發(fā)貨,各分廠均建有實驗室,保證質(zhì)量,包送檢。
施工案例:
一、產(chǎn)品用途
需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。
鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
建筑加固改造工程,梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。
鐵路軌枕的錨固施工。
柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
鋼廠、電廠、機械廠等的快速修護(hù)灌漿。
風(fēng)電設(shè)備地腳螺栓、錨栓基座的固定灌漿。
二、技術(shù)特點
▲早強高強澆后1-3天強度高達(dá)30Mpa以上,縮短工期。
▲自流態(tài)現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹澆注體長期使用無收縮,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期
安全運行。
▲ 抗油滲在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。
▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
▲ 耐侯性好 -40℃~600℃長期安全使用
▲ 低堿耐蝕嚴(yán)格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
三、試驗指標(biāo)
性能 型號 | 流動度(mm) | 抗壓強度(Mpa) | 豎向膨脹率(%) | 鋼 筋 粘結(jié)力 (Mpa) | 其他 | |||||
初始 | 30min | 1d | 3d | 28d | 3h | 24h與 3h差 | | | ||
CGM | ≤35s (流錐) | ≤50s(流錐) | ≥38 | ≥55 | ≥80 | ≥0.1 | 0.05 | ≥8 | 無泌水, 對鋼筋 無銹蝕 |
四、風(fēng)電灌漿料使用方法
1. 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,應(yīng)吸干積水。
2. 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
3. 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。
4. 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5. 灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求:
1).漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
2).灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
3).在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5).較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6).灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
8).設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
9).在灌漿施工過程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
10)模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
12)當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,應(yīng)采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護(hù)
1)灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
2)冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3)在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表
日最低氣溫(℃) | 拆模時間(h) | 養(yǎng)護(hù)時間(d) |
-10~0 | 96 | 14 |
0~5 | 72 | 10 |
5~15 | 48 | 7 |
≥15 | 24 | 7 |
五、包裝儲存
1、本品為塑料編織袋,包裝規(guī)格為50公斤/袋。
2、本品未開封,宜在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。在正常儲存和運輸條件下,保質(zhì)期為12 個月。
經(jīng)典案例

