寧津縣新江化工有限公司主營(yíng)：鑄石板,壓延微晶板,微晶鑄石板,煤倉(cāng)襯板,超高分子量聚乙烯板
鑄石的主要性能是硬度高（莫氏硬度為7～8，僅次于金剛石和剛玉），耐磨性好（耐磨系數(shù)為0.09～0.14克/厘米2，比錳鋼高5～10倍，比碳素鋼高數(shù)十倍），抗腐蝕性能強(qiáng)，酸和熱磷酸外，能抗任何酸堿的腐蝕（耐酸性大于96％，耐堿性大于98％）。主要用于煤炭、電力的防磨沒備：旋流器、分煤箱、貯煤倉(cāng)、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工業(yè)的防腐酸堿池、地坪等部位。主要有黑色和白色兩種。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好等特點(diǎn)。在許多設(shè)備的一些部位上，鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，可延長(zhǎng)設(shè)備使用的周期，減少維修工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。

防堵鑄石板產(chǎn)品工藝特點(diǎn)流程

鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、 熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。 我國(guó)目前大多采用燒油或然氣的井式熔窯或淺料層池窯熔制。鑄石是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。耐磨鑄石板具有普通金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長(zhǎng)設(shè)備使用的周期，減少維修工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。

鑄石板鑲板前酸處理及清洗

在鑄石板鑲板開始進(jìn)行襯里工作之前，應(yīng)檢查一下各種主要材料：襯板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齊備，并檢查是否符合技術(shù)條件。耐酸膠泥的硬化程度，決定于硅膠的析出和脫水程度。如果脫水過程進(jìn)行得不充分，則凝膠在某些情況下，就會(huì)重新溶解。因此，已襯里的設(shè)備在開始操作之前，須用硫酸處理之。在運(yùn)送酸溶液時(shí)(否認(rèn)距離多大)，應(yīng)利用專門的托運(yùn)裝置，而且對(duì)裝有酸的壇子，應(yīng)裝在牢固的筐內(nèi)?！安辉S用水或堿溶液試驗(yàn)設(shè)備”是因在試驗(yàn)中溫度高而時(shí)間又長(zhǎng)，在這樣條件下，不和堿溶液是會(huì)破壞耐酸膠泥的組織的。為此，須在4~5晝夜內(nèi)將濃度為60Be的硫酸往接縫上蘸涂3次。每次蘸涂之前，須擦去結(jié)晶狀的硫酸鈉。接縫在未經(jīng)充分干燥前不要過早蘸涂，而應(yīng)在設(shè)備操作前5~6天蘸涂。如操作時(shí)設(shè)備會(huì)受到濃酸的作用時(shí)，設(shè)備即不必預(yù)先用酸處理。襯里的設(shè)備在使用前要用濃度為10~20%的硫酸溶液洗煮6小時(shí)，通以蒸汽，使稀酸溫度逐漸高。“操作前允許在常溫下用水清洗設(shè)備”，是因已在酸洗之后，在常溫和短時(shí)間的清洗條件下，不會(huì)破壞耐酸膠泥組織。在操作前用水清洗設(shè)備的目的，是為了清除酸洗后沉淀物。于常溫保持2小時(shí)，由30~40℃保持2小時(shí)，后在40~60℃保持2小時(shí)(如條件不足時(shí)，用10~12%硫酸噴灑側(cè)壁2次，其間隔為2~3小時(shí))。將廢酸放出后，用以清水沖洗，即可開始使用。露天環(huán)境下使用的鑄石板內(nèi)襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應(yīng)在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)還應(yīng)將貼好的鑄石灰縫進(jìn)行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強(qiáng)度和耐蝕性，確保工程質(zhì)量。