寧津縣新江化工有限公司主營：鑄石板,壓延微晶板,微晶鑄石板,煤倉襯板,超高分子量聚乙烯板
鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設(shè)備使用的周期，減少維修工時，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點。鑄石板材的各項理性化性能優(yōu)于普通鑄石，是新一代工業(yè)防腐防磨產(chǎn)品，其耐磨性是錳鋼的8倍以上，是普通鋼的27倍以上；其耐酸堿腐性能是不銹鋼和高分子材料的10-25倍。主要用于電力、煤炭、化工、冶金行業(yè)防腐防磨設(shè)備內(nèi)襯，特別是微晶鑄石薄型板用于貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。
鑄石板膠泥介紹
鑄石板膠泥介紹：一、依其是否可以硬化，膠泥可分為硬化（固化）型膠泥和非硬化型膠泥兩大類：1、硬化型膠泥在一定條件下或一定時間后會硬化（固化）變?yōu)榕c原有膠泥不同狀態(tài)的固體，或變?yōu)閯傂杂操|(zhì)的固體，或變?yōu)橄鹉z狀彈性軟質(zhì)的固體。2、硬化型膠泥可以在很長的時間甚至幾十年的時間內(nèi)保持使用前的原有狀態(tài)。膠泥又可分為有機(jī)膠泥和無機(jī)膠泥兩大類：二、依其化學(xué)構(gòu)成，膠泥可分為有機(jī)膠泥和無機(jī)膠泥兩大類：正在加載1、常見有機(jī)膠泥的主要特點是固化后的可以被裂解或燃燒碳化，耐溫一般不能超過四五百攝氏度。有機(jī)膠泥可以有剛性硬質(zhì)的，也可以有軟質(zhì)彈性的。常見有機(jī)膠泥有 聚酯樹脂、 氨基樹脂、 酚醛樹脂、 環(huán)氧樹脂、 funan樹脂、有機(jī)硅膠泥等。2、常見無機(jī)膠泥的主要特點是硬化后不能被碳化，不能被燃燒。耐溫可以達(dá)到攝氏500-2000度以上，無機(jī)膠泥硬化后幾乎都是剛性硬質(zhì)的。常見的無機(jī)膠泥包括 硅酸鹽膠泥、liu黃膠泥粘土膠泥等。三、依其功能而異，膠泥可分為導(dǎo)熱膠泥、導(dǎo)電膠泥、絕緣膠泥、隔熱膠泥、修補(bǔ)膠泥、填縫膠泥、粘合固定用膠泥、減震膠泥、消音膠泥等。一般膠泥生產(chǎn)廠家可以根據(jù)需要配制具備不同功能的膠泥。
砌筑鑄石板需要注意哪些事項
襯砌時，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作，結(jié)合層膠泥厚度以3～5mm為宜，膠泥應(yīng)飽滿，揉壓應(yīng)用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度，相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3～5mm，冒出板縫的膠泥隨時用刮片刮平即可，不必另行勾縫。若鑄石內(nèi)襯貼于平面的下表面，可支設(shè)托板來定位。對較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的襯砌，應(yīng)根據(jù)基層的幾何尺寸對板材預(yù)排預(yù)選，合理錯縫，對不規(guī)則處在提出鑄石板加工計劃時應(yīng)鑄造成異形板在立面或斜面上鋪貼時，要由下向上進(jìn)行，并應(yīng)注意采取防止因膠泥沒有強(qiáng)度時塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當(dāng)提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。襯里設(shè)備下面的支承基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)建筑計算，要考慮到設(shè)備本體及襯里的重量。