濟(jì)南歐亞德智能機(jī)械有限公司主營：復(fù)合輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線,全自動(dòng)實(shí)心墻板生產(chǎn)線,空心輕質(zhì)墻板生產(chǎn)

立模復(fù)合輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線介紹

OYD-BZD-2440*610型復(fù)合輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線主要設(shè)備包括：儲(chǔ)料系統(tǒng)，上料、計(jì)量系統(tǒng)，全自動(dòng)輕骨料混凝土攪拌系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)，模具車自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，墻板成型模具車，出板系統(tǒng)等。

1、儲(chǔ)料系統(tǒng)：用于水泥、粉煤灰的存儲(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)能的大小，一般選用儲(chǔ)料80噸/個(gè)或100噸/個(gè)。

2、上料、計(jì)量系統(tǒng)：螺旋輸送上料機(jī)（輸送水泥、粉煤灰）、骨料提升機(jī)（細(xì)砂、添加劑及其他粉碎廢料等）；水泥、粉煤灰、水、化學(xué)添加劑等采用稱重計(jì)量，聚顆粒采用體積計(jì)量，計(jì)量精度高。

3、攪拌系統(tǒng)：根據(jù)產(chǎn)能的大小，可配備JD-1500型攪拌站（10臺(tái)模具車以內(nèi)），JS-2000型攪拌站（20臺(tái)模具車以內(nèi)），JS-3000型攪拌站（35臺(tái)模具車以內(nèi)），攪拌機(jī)自帶潤油系統(tǒng)，攪拌均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便、生產(chǎn)。

4、澆筑系統(tǒng)：主攪拌機(jī)漿料卸料后進(jìn)入二次攪拌機(jī)，二次攪拌機(jī)與澆筑泵相連接，可避免大量漿料在等待澆筑過程中出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象；采用澆筑泵注漿方式，生產(chǎn)板材密實(shí)度好，基本無氣孔產(chǎn)生，澆筑完成后，無需震動(dòng)振搗。

5、模具車循環(huán)系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)模具車在軌道上循環(huán)移動(dòng)，安全可靠，操作簡單，節(jié)省空間。

6、成型模具車：精度準(zhǔn)確，嚴(yán)密性好，安裝方便，單機(jī)產(chǎn)量較高（90mm厚產(chǎn)42塊），所生產(chǎn)的墻板外形穩(wěn)定，不變形，不開裂。

7、出板系統(tǒng)：省時(shí)、省力、省人工，一次卸板2塊，出板。

新型復(fù)合輕質(zhì)隔墻板設(shè)備生產(chǎn)線網(wǎng)址新型硅酸鈣板復(fù)合輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線,設(shè)備主要有五部分組成:自動(dòng)攪拌系統(tǒng),ＥＰＳ顆粒預(yù)發(fā)系統(tǒng)，澆注系統(tǒng),模具系統(tǒng)，電控控制中心系統(tǒng)。1.自動(dòng)攪拌系統(tǒng)主機(jī)攪拌采用專用臥式強(qiáng)制攪拌機(jī)為主體，搭載水泥倉，輸送螺旋，自動(dòng)電子粉料計(jì)量系統(tǒng)，自動(dòng)水計(jì)量系統(tǒng)等組成?？蛻艨梢愿鶕?jù)產(chǎn)量選配型號(hào)．2.ＥＰＳ顆粒預(yù)發(fā)系統(tǒng)主要采用蒸汽鍋爐,蒸汽儲(chǔ)氣罐,EPS預(yù)發(fā)機(jī),EPS顆粒儲(chǔ)料倉,,EPS顆粒計(jì)量倉，負(fù)壓顆粒風(fēng)送系統(tǒng)等組成。3.澆注系統(tǒng)采用專用高壓輸送澆筑泵澆注或直接澆注兩種方式（可選配）。4.模具系統(tǒng)采用模具車搭載鋁合金模具，方便組模，拆模。鋁合金模具設(shè)計(jì)合理，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，不易損壞。模具系統(tǒng)設(shè)計(jì)為每套可生產(chǎn)４２塊90型標(biāo)準(zhǔn)墻板。一套模具可生產(chǎn)60mm.75mm.90mm.120mm.150mm等多種型號(hào)產(chǎn)品，也可為客戶定做各種異型尺寸模具。

輕質(zhì)隔墻板機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線的技術(shù)特點(diǎn)

1、自動(dòng)化設(shè)計(jì)。該自動(dòng)化生產(chǎn)線從供料、輸送、模塊上線、擠壓成型、制品下線、養(yǎng)護(hù)、分離、打包等環(huán)節(jié)全部實(shí)現(xiàn)信號(hào)設(shè)置、信息反饋、數(shù)字轉(zhuǎn)換、集中控制、中央計(jì)算機(jī)批處理、閉路運(yùn)行一體化全自動(dòng)生產(chǎn)，整條生產(chǎn)線運(yùn)行僅需3-5名操作人員。

2、人性化控制。該自動(dòng)化生產(chǎn)線采用PC和變頻器自動(dòng)控制技術(shù)，通過觸摸屏人機(jī)界面進(jìn)行操作，簡單便捷。同時(shí)生產(chǎn)線設(shè)置可調(diào)參數(shù)、生產(chǎn)速度及制品的密度均可調(diào)節(jié)、控制，能夠適應(yīng)不同物料的生產(chǎn)需求。

3、運(yùn)行平穩(wěn)可靠。該自動(dòng)化生產(chǎn)線使用電動(dòng)和氣動(dòng)相結(jié)合的動(dòng)力源，生產(chǎn)線關(guān)鍵部位均采用元器件，生產(chǎn)過程中自控嚴(yán)格監(jiān)控每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保障運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。

4、生產(chǎn)。該自動(dòng)化生產(chǎn)線采用地膜機(jī)擠壓技術(shù)和PC及變頻器自動(dòng)控制技術(shù)，通過人機(jī)界面進(jìn)行操作，生產(chǎn)過程全部實(shí)現(xiàn)了智能化運(yùn)行，極大地提高了生產(chǎn)效率。