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鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)加工質(zhì)量控制的幾個(gè)方面

鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)加工，如果質(zhì)量不過(guò)關(guān)的話，那勢(shì)必會(huì)對(duì)后期工程的施工，甚至工程建筑的正常使用，產(chǎn)生很多安全隱患，所以我們要從源頭把質(zhì)量抓好抓實(shí)。

【原料的把控】

鋼結(jié)構(gòu)加工的質(zhì)量安全，首先是從原料的采購(gòu)進(jìn)行說(shuō)起，原材料的安全性能直接決定著后期構(gòu)件加工的質(zhì)量性能，鋼結(jié)構(gòu)廠家要對(duì)原材料的各種性能進(jìn)行檢驗(yàn)核對(duì)確保質(zhì)量合格達(dá)標(biāo)。

（1）盡可能減小焊接截面積以滿(mǎn)足接頭要求?！暗呛附印备鶕?jù)焊腳尺寸確定焊接強(qiáng)度，因此對(duì)于高凸形焊縫，焊接金屬較多，組合規(guī)范要求不會(huì)提高容許強(qiáng)度，而應(yīng)力集中系數(shù)會(huì)增加，從而影響凹槽中的綜合性能。進(jìn)行厚板焊接時(shí)，通過(guò)將邊加工為u類(lèi)型來(lái)減少焊接金屬量。

（2）對(duì)于焊接數(shù)量，建議少一點(diǎn)，每個(gè)焊接以多層多通道焊接為主，焊接厚板時(shí)要特別小心。

（3）圍繞中心軸的焊縫必須對(duì)稱(chēng)應(yīng)用。也就是說(shuō)，一個(gè)收縮力可以平衡不同的收縮力，從而有效地控制焊接過(guò)程中的變形。

鋼結(jié)構(gòu)加工焊接殘余應(yīng)力及裂紋的控制措施

焊接殘余應(yīng)力的控制方法有四個(gè)方面：

（1）減小焊接尺寸。

（2）減少焊接約束。

（3）焊接順序科學(xué)合理。

（4）降低焊接件的剛度以創(chuàng)建自由收縮的條件。

對(duì)于焊接裂紋：

（1）選擇合適的焊接材料并控制焊接的化學(xué)成分，以減少毛料和焊接材料中的低熔點(diǎn)共熔物質(zhì)。即，s含量等分離元素是為了防止熱裂紋的發(fā)生。

（2）通過(guò)控制焊接工藝參數(shù)（如焊接速度、電流等），使焊接截面寬度和深度比符合工藝規(guī)范，可以有效控制列輸入。

（3）有效控制對(duì)焊前預(yù)熱和焊后冷卻，改善焊接接頭組織，有效控制t8/5，提高焊接和HAZ性能，避免冷裂紋發(fā)生。