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模切機的工作是常出現(xiàn)的幾大故障分析發(fā)布日期：

切削刃只。原因是模切機質(zhì)量差的刀片,刀片不鋒利,切削自適應(yīng)差動;鋼材邊緣磨損嚴重,不及時更換,機器壓力是不夠的,切割壓力調(diào)整,處理不當(dāng)葉片在墊紙,削減壓力不適。 排除的方法是基于不同的切削性能紙板,選擇不同的質(zhì)量特性和改善其切削刀片,適應(yīng)性;總是檢查模切機葉片和葉片磨損,及時更換刀片;適當(dāng)提高模切機壓力;再調(diào)整壓刀片和替換墊紙。

模切機的壓力調(diào)整方式：

1、可調(diào)式兩爪形塊和傳動齒輪盤的部位,爪塊上漲挪動,壓力提升裁切爪形的商業(yè)街的每一個姿勢一個齒,2個表層中間的間距轉(zhuǎn)變的量約0.1毫米,一般付諸行動的情況下只有一個牙。

2、當(dāng)爪形塊在齒塊部位之后一個牙,你應(yīng)該考慮到拆換新的傳動齒輪和軸力偏心率。下列方式能夠用于調(diào)整:松掉螺釘松掉了傳動齒輪軸力調(diào)整板、傳動齒輪扳子把機背傳動齒輪軸力。隨后留意:牙的總數(shù)彼此務(wù)必公平的轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動不超過三個牙。安裝齒調(diào)整板、螺釘、爪形塊將被調(diào)整到第l一顆牙,看見裁切壓力效用,實際效果不滿意,你能作出調(diào)整,應(yīng)當(dāng)留意軸力轉(zhuǎn)動的傳動齒輪的牙,應(yīng)低于第l一轉(zhuǎn)動的牙。當(dāng)左側(cè)或是右側(cè)當(dāng)壓力很小,這一方式還可以被應(yīng)用,即小壓力的調(diào)整哪兒哪兒傳動齒輪軸力,嘗試降低爪形塊適度退還1-2的牙。

自動式模切機壓痕生產(chǎn)加工中普遍的常見故障及解決方案

壓痕不清楚有明線、炸線。明線就是指不需有的壓痕，炸線就是指因為壓痕壓力太重、紙板破l裂。

造成常見故障的緣故是：

銅心線墊紙薄厚測算不精l確，墊紙過低或過高；銅心線挑選不適合；模壓機壓力調(diào)節(jié)不善，過大或過小；紙版很差，紙型水分含量過低，使其延性擴大，延展性減少。

解決方案：

應(yīng)再次測算并調(diào)節(jié)鋼絲剪紙畫薄厚；查驗銅心線挑選是不是適合；適度調(diào)節(jié)模切機機的壓力尺寸；依據(jù)壓模紙板情況，調(diào)節(jié)模切機壓痕加工工藝標準，使二者盡可能融入。