以沸石粉為主要原料,添加木屑、淀粉等有機(jī)物為碳化結(jié)合劑,通過造粒、氮?dú)鈿夥盏蜏責(zé)崽幚碇苽涞玫搅肆６葹?.5～1 cm的沸石-炭復(fù)相材料水處理劑顆粒,研究了不同碳化結(jié)合劑含量和不同熱處理溫度等氨氮超標(biāo)污水的吸附性能影響。采用場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡對(duì)沸石-炭復(fù)相材料進(jìn)行了顯微形貌觀察。通過氨氮吸附實(shí)驗(yàn)得出,相同質(zhì)量條件下沸石-炭復(fù)相材料水處理劑顆粒在吸附速率上弱與沸石粉體,在足夠吸附時(shí)間下對(duì)氨氮的吸附量同沸石粉體吸附量接近。5%碳化結(jié)合劑添加量樣品有優(yōu)氨氮吸附性能,起始濃度為15 mg/L氨氮溶液被吸附24 h后氨氮溶液濃度降為4.69 mg/L,氨氮吸附量為1.03 mg/g;吸附100 h后氨氮溶液濃度降為1.35 mg/L,氨氮吸附量為1.36 mg/g。

為了探討復(fù)合膠凝體系水化程度對(duì)膠空比的影響,利用公式計(jì)算并對(duì)所有復(fù)合膠凝體系膠空比和孔隙率的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。得出以下結(jié)論:二元體系中,沸石粉對(duì)膠空比的影響大于石灰,而當(dāng)石灰摻量比例不高時(shí),水泥的水化程度是影響膠空比的主要因素;低配量沸石粉的摻入會(huì)影響膠凝體系的前期孔隙率,高配量石灰的摻入也會(huì)對(duì)體系孔隙率產(chǎn)生較大的影響。因此,在實(shí)際工程中建議采用二元體膠凝材料或低配量沸石粉的三元體膠凝材料。

使用沸石應(yīng)注意的事項(xiàng)：1.要按用途選用沸石粉的規(guī)格。如用于水質(zhì)改良應(yīng)使用180目至200目的規(guī)格。2.質(zhì)量好的沸石粉，天然沸石含量應(yīng)達(dá)到50%以上。3.吸氨值是沸石粉的一個(gè)重要的質(zhì)量指標(biāo)。合格的沸石粉吸氨值一般都大于100mg當(dāng)量/100g。 每畝每米水深使用沸石粉25-50公斤，可起到除去水中95%氨氮，凈化水質(zhì)增加溶氧的作用，同時(shí)提高水體總堿度，穩(wěn)定水質(zhì)?；炷翐胶狭希悍惺酆幸欢康幕钚远趸韬腿趸?，能與水泥的水化產(chǎn)物氫氧化鈣作用，生成膠凝物質(zhì)。

球磨法對(duì)蛭石、沸石進(jìn)行物理改性處理,試驗(yàn)分析球磨時(shí)間對(duì)蛭石、沸石調(diào)濕性能和比表面積的影響,結(jié)果表明:沸石吸濕量和比表面積均隨著球磨時(shí)間的增加而增大,蛭石的吸濕量和比表面積隨著球磨時(shí)間的增加先升高后降低,相對(duì)而言,球磨時(shí)間對(duì)沸石吸濕性影響較大,而對(duì)蛭石放濕性影響較大。水體富營(yíng)養(yǎng)化是全球矚目的水環(huán)境問題之一,其主要原因是水體中氮、磷等營(yíng)養(yǎng)鹽的過度累積導(dǎo)致浮游藻類的大量增殖。目前普遍認(rèn)為,在控制外源污染輸入的基礎(chǔ)上,降低水中氮、磷濃度和抑制底泥內(nèi)源氮磷釋放是控制富營(yíng)養(yǎng)化發(fā)生的有效途徑。本文采用天然沸石和粉煤灰為原材料,通過堿、鹽改性和高溫煅燒二次改性制備出一種多孔吸附材料,并通過變壓吸附進(jìn)行載氧,終得到新型復(fù)合功能材料。本研究旨在通過研發(fā)同時(shí)具備氨氮和磷高效吸附性能以及較強(qiáng)載氧性能的新型復(fù)合功能材料,并將其在室內(nèi)和野外原位進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用,終實(shí)現(xiàn)富營(yíng)養(yǎng)化水體中氨氮和磷濃度降低,同時(shí)修復(fù)底部厭氧環(huán)境,逆轉(zhuǎn)氧化還原條件,有效控制內(nèi)源污染物向水體的二次釋放風(fēng)險(xiǎn)。研究表明,通過堿、鹽改性,使材料表面負(fù)載上陽離子,增加了吸附氮磷能力,高溫煅燒改性有效地提高了材料的比表面積和孔隙率,增加材料載氧性能,變壓吸附載氧使材料形成“吸附+載氧”的復(fù)合功能。主要結(jié)果如下:(1)本文通過正交試驗(yàn),確定了材料MZFA的制備條件:m(沸石):m(粉煤灰)=3:2,焙燒溫度為800℃,焙燒時(shí)間為150 min,升溫速率為10℃/min。