天津催化廢氣處理設備的技術優(yōu)勢 ：
1、操作方便，設備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。
2、當設備啟動之后，只需要15到30分鐘就可以升溫到起燃溫度，在耗能上只是風機功率，并且當濃度比較低的時候就會自動補償。
3、采用當今比較先進的貴金屬鈀、鉑等浸泡成的蜂窩狀陶瓷載體的催化劑，它比表面積還要大，阻力也比較小和凈化率高等特點。
4、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5、使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
6、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7、安全性高、凈化效率高達99%以上；
8、的熱量回收率，熱回收效率≥95%。
9、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。
與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應用。
中文名 催化燃燒 外文名 catalytic combustion 別稱：催化化學轉化 催化燃燒裝置 由熱交換器、燃燒室等組成 催化劑構成 催化活性材料和催化載體。

催化燃燒過程
在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

價格僅供參考，實際規(guī)格價格請聯(lián)系我們