濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司
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變頻器的原理和選型注意事項(xiàng)變頻器的原理和選型注意事項(xiàng)
變頻器是利用電力半導(dǎo)體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。我們現(xiàn)在使用的變頻器主要采用交—直—交方式(VVVF變頻或矢量控制變頻),先把工頻交流電源通過(guò)整流器轉(zhuǎn)換成直流電源,然后再把直流電源轉(zhuǎn)換成頻率、電壓均可控制的交流電源以供給電動(dòng)機(jī)。變頻器的電路一般由整流、中間直流環(huán)節(jié)、逆變和控制4個(gè)部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器,逆變部分為IGBT三相橋式逆變器,且輸出為PWM波形,中間直流環(huán)節(jié)為濾波、直流儲(chǔ)能和緩沖無(wú)功功率。
變頻器選型: 變頻器選型時(shí)要確定以下幾點(diǎn):
1) 采用變頻的目的;恒壓控制或恒流控制等。
2) 變頻器的負(fù)載類型;如葉片泵或容積泵等,特別注意負(fù)載的性能曲線,性能曲線決定了應(yīng)用時(shí)的方式方法。
3) 變頻器與負(fù)載的匹配問(wèn)題;
I.電壓匹配;變頻器的額定電壓與負(fù)載的額定電壓相符。
II. 電流匹配;普通的離心泵,變頻器的額定電流與電機(jī)的額定電流相符。對(duì)于特殊的負(fù)載如深水泵等則需要參考電機(jī)性能參數(shù),以大電流確定變頻器電流和過(guò)載能力。 III.轉(zhuǎn)矩匹配;這種情況在恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載或有減速裝置時(shí)有可能發(fā)生。
4) 在使用變頻器驅(qū)動(dòng)高速電機(jī)時(shí),由于高速電機(jī)的電抗小,高次諧波增加導(dǎo)致輸出電流值增大。因此用于高速電機(jī)的變頻器的選型,其容量要稍大于普通電機(jī)的選型。
5) 變頻器如果要長(zhǎng)電纜運(yùn)行時(shí),此時(shí)要采取措施抑制長(zhǎng)電纜對(duì)地耦合電容的影響,避免變頻器出力不足,所以在這樣情況下,變頻器容量要放大一檔或者在變頻器的輸出端安裝輸出電抗器。
6) 對(duì)于一些特殊的應(yīng)用場(chǎng)合,如高溫,高海拔,此時(shí)會(huì)引起變頻器的降容,變頻器容量要放大一擋。
變壓器鐵芯翻轉(zhuǎn)臺(tái),本實(shí)用新型屬于變壓器技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種變壓器鐵芯操作工具,包括底座、支架以及操作平臺(tái),所述底座為長(zhǎng)方形,底座的長(zhǎng)方形四個(gè)頂點(diǎn)內(nèi)側(cè)焊接有四根支架;所述四根支架的頂端均與操作平臺(tái)焊接;所述操作平臺(tái)上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)臺(tái);所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在操作平臺(tái)一側(cè)的邊緣位置;所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與操作平臺(tái)連接;翻轉(zhuǎn)臺(tái)與轉(zhuǎn)軸連接端的外側(cè)設(shè)置有擋板;所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)的中心位置下方設(shè)置有螺紋桿;所述螺紋桿上設(shè)置有操作桿。本實(shí)用新型將疊設(shè)完成的鐵芯放置在翻轉(zhuǎn)臺(tái)上,可直接垂直翻轉(zhuǎn),降低翻轉(zhuǎn)難度,節(jié)省了行車吊起翻轉(zhuǎn)所用的空間,減少工作時(shí)間的同時(shí)也節(jié)省了人力,給操作人員的工作帶來(lái)很大的便利。
非晶器身裝配臺(tái)的技術(shù)參數(shù):
1 工作高度 H=900mm
2 適應(yīng)裝配器身 [ 外型 ]的參數(shù)范圍;
n 長(zhǎng)度; L = 700 -1600 mm
n 寬度; B =360 -700 mm
n 高度; H =400-900 mm
3 升降臺(tái)承重 [ 額定 ]; W=8000 Kg
4 升降臺(tái)工作行程; S=600 mm
5 升降速度; V=40 mm/s [ 速度可以按需要調(diào)定 ]
6 液壓工作壓力 [ 額定 ]; P=21 Mpa
7 工作電壓; AC 380 V 三相五線
8 整機(jī)功率: 3KW
9 整機(jī)重量: W = 2000 KG