諸城市大森精密機械廠主營：凸輪，凸輪分割器，間歇分割器，分度箱

凸輪分割器是實現(xiàn)間歇運動的機構(gòu)，下面小編介紹下凸輪分割器的原理：

    凸輪分割器的設計是安裝在輸入軸上的凸輪，與固定在輸出軸的分度盤上的滾針軸承嚙合。以徑向嵌入在分度盤圓周表面的滾針軸承，與凸輪相應的斜面作線性接觸。當輸入軸旋轉(zhuǎn)時，凸輪按照給定的位移曲線轉(zhuǎn)動，分度盤兩組滾針軸承，騎在凸輪的直線上時，即在靜態(tài)范圍內(nèi)，滾針軸承轉(zhuǎn)動，但分度盤本身并不旋轉(zhuǎn)。凸輪旋轉(zhuǎn)到曲線位置時，通常由兩個凸輪滾子接觸轉(zhuǎn)換為三個凸輪滾子接觸，以便輸出軸的旋轉(zhuǎn)可均勻?qū)⒘鬟f到輸出軸。如果在凸輪表面和滾針軸承之間有不滑順情況，則會損害分割器。通過旋轉(zhuǎn)支撐輸出軸的偏心套，和調(diào)整輸入軸和輸出軸之間的距離，可排除旋轉(zhuǎn)不滑順的現(xiàn)象。通過調(diào)整預負荷，來接近滾針軸承和凸輪的彈性區(qū)，從而加強分割器剛性。在空間連接兩點有無數(shù)的曲線。但是，當設計分度運動時，曲線的使用有必要盡量平穩(wěn)。為此，應考慮材料的振動、噪音和剛性。也應考慮負荷和速度。在考慮了所有因素之后，一般采用強調(diào)速度、加速和跳動性能的曲線。加速、對于分割器精度和凸輪及滾針軸承的壽命有特別重要的影響。位移曲線表示輸入軸位移（轉(zhuǎn)動時間、轉(zhuǎn)動角度）與輸出軸位移之間的關(guān)系。非連續(xù)曲線：包括恒定速度曲線和恒定加速曲面。這些曲線并不是合乎需要的，因為速度和加速度不聯(lián)系，導致較大的沖擊。

凸輪分割器中驅(qū)動角度和等分角度都是重要的參數(shù)，但有很多人容易把這兩個概念混淆在一起，今天我們就講講這兩者之間的區(qū)別：

驅(qū)動角度是每個工位中動、停的時間比例。在凸輪分割器中每個工位都有動、停這樣的動作，我們稱為分割器運動的一個周期。在自動化設備的設計過程中，完成零件上某道工序需要分割器是停止不動的，當完成這道工序后我們需要分割器轉(zhuǎn)動到下一個位置。這就是停止時間和驅(qū)動時間的確定。比如：驅(qū)動時間是1秒，停止時間為3秒，驅(qū)動時間/停止時間=1/3，驅(qū)動角度為90度。驅(qū)動時間是1秒，停止時間為3秒，驅(qū)動時間/停止時間=1/2，凸輪分割器驅(qū)動角度為120度……公式為：360/驅(qū)動時間和停止時間比例之和=驅(qū)動角度。

等分角度就是客戶設計時要求的工位數(shù)，比如設計時要求的工位數(shù)是2工位，那么等分角度就是180度。工位數(shù)是3，等分角度就是120度。工位數(shù)是4，等分角度就是90度。依此類推，公式為：360/工位數(shù)=等分角度。

能和凸輪分割器相連接的結(jié)構(gòu)有三種，分別是與軸連接、與軸孔連接以及與法蘭連接。不過因為其輸出端有間歇性，而且慣性力比較大，再加上連接件存在的配合間隙有可能會造成輸出端和連接結(jié)構(gòu)松動和產(chǎn)生一定的振動。如果這樣的話不但會使其輸出精度有誤差，甚至有可能嚴重損壞分割器以及其內(nèi)部凸輪等。因此在連接時為避免這些狀況的發(fā)生，我們應該注意以下事項：

1、輸出端和孔、軸的配合間隙不要太大，而且鍵連接也不宜太過松動。

2、軸與軸之間要對接，法蘭連接不能有偏差，尤其是不可偏心。

3、要有一定的斜度。

4、進行法蘭連接時不但要使用注銷釘，還要把螺栓擰緊。