淄博宏偉泵業(yè)有限公司主營：液下泵,液下耐磨泵,潛污泵,潛水/液下/立式渣漿泵

      液下泵是為常用的一種液體輸送設(shè)備之一，是根據(jù)插入容器長度的不同（一般為0.5至6m）定制生產(chǎn)。對于液下泵我們進(jìn)行了多年研究，改進(jìn)了原來液下泵的局限性，制造生產(chǎn)出先進(jìn)的新型液下泵，使之適用范圍光。能適應(yīng)以下下條件：

1、噪音低，泵運(yùn)轉(zhuǎn)無徑向力的產(chǎn)生，分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，滑動軸承采用進(jìn)口材質(zhì)生產(chǎn)，因此運(yùn)行寧靜無噪音。

2、滑動軸套的使用壽命更長，在有結(jié)晶顆粒和雜質(zhì)的情況下使用壽命也沒有影響，正常使用一年無需保養(yǎng)和更換易損件。此泵的易損件通常都能達(dá)到3年之久。泵的整體使用壽命可達(dá)到10年以上。

3、耐溫度性能有了很大的提升，普通的耐高溫150°，特殊定制的可達(dá)到550°的高溫。

       從工作原理上來說新型液下泵的出水管和支撐管合為一體，變?yōu)檩S流形式，不存在舊的液下泵側(cè)出水的偏磨現(xiàn)象，常用于池子比較深，比重高，顆粒含量多的工作場合。

      新型液下泵在國內(nèi)外已逐漸替代了傳統(tǒng)的液下泵，無論從適用范圍、噪音、使用壽命上還是工作原理上都優(yōu)于傳統(tǒng)液下泵。新型液下泵在老款的液下泵上有了飛一般的突破。

      不銹鋼液下泵現(xiàn)在廣泛用于化工、制藥、稀土、化肥、冶煉等行業(yè)中，而其廣泛應(yīng)用與不銹鋼液下泵的特點分不開，也離不開維護(hù)和保養(yǎng)。那么應(yīng)該怎樣去維護(hù)和保養(yǎng)呢？

      1、維護(hù)及保養(yǎng)不銹鋼液下泵，需要檢查其管路及結(jié)合處是否有松動，用手轉(zhuǎn)動，看看是否靈活。向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，水泵控制柜觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。

2、將不銹鋼液下泵泵體的引水螺塞擰下，然后灌注引水。關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

3、點動電機(jī)，試看點擊轉(zhuǎn)向是否正確。開動點擊，當(dāng)其正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，供水設(shè)備打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，使其顯示適當(dāng)壓力后逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

4、不銹鋼液下泵運(yùn)行過程中，液下泵軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，不能超過38℃。一旦發(fā)現(xiàn)異常聲音，要立即停車檢查原因。

    泥漿泵，是指在鉆探過程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機(jī)械。在國內(nèi)可能是中文語言太過豐富，泥漿泵指的并不是渣漿泵，但是英文中的slurry確有泥漿的意思，這里大家要好好分辨這兩個的概念。

      泥漿泵整鑄內(nèi)殼的小面積磨損穿孔是其失效的的主要形成，而內(nèi)殼的材料價格和制造費用由于對其抗磨性的高要求而提高了，因此內(nèi)殼的壽價比較低，這無疑將對整個泵殼的壽價比產(chǎn)生很大的影響。

      整鑄內(nèi)殼的制造難度也比較大，尤其對于大型泥泵殼，為保證內(nèi)殼裝配精度的機(jī)械加工、為保證其優(yōu)良抗磨性能的熱處理都需要大型工藝設(shè)備和較特殊的工藝。拱砌式鑲襯泵殼：在泵殼內(nèi)拱砌方式安裝流道襯板。

泵殼可以是磨損失效的單泵殼，經(jīng)過對流道適當(dāng)清整并加工出固定襯板的止口，即可設(shè)計流道襯板，新設(shè)計的襯板分割方式和襯板結(jié)構(gòu)，已獲國家。

     用失效單泵殼鑲襯的優(yōu)點是可利用失效的泵殼實現(xiàn)反復(fù)抗磨修復(fù)，基本可以保持流道線型和橫截面積。

     其缺點是：由于單泵殼在使用中，流道壁的磨損各不相同，襯板設(shè)計必須針對具體泵殼進(jìn)行。

     鑄造模具通用性較差;襯板流道線襯板組合結(jié)構(gòu)型和斷面積的設(shè)計受單泵殼流道磨損情況的限制，常出現(xiàn)因其磨損深度不夠而不得不縮小襯板流道截面積，以保證襯板必要的壽命壁厚的現(xiàn)象。

     因此，采用舊單泵殼鑲襯時，希望其整個流道壁的磨損深度大于襯板的設(shè)計壁厚。

     但實際上，由于流道各段的磨損量差異較大，即使在高壓區(qū)段磨穿的時候，其低壓段仍達(dá)不到希望的磨損深度。