為一低溫貯罐結(jié)構(gòu)圖。貯罐主要有內(nèi)容器、外殼、真空夾層、內(nèi)外管路及內(nèi)外支撐等組成內(nèi)容器用來盛裝低溫液體,其外表面包扎有多層絕熱材料,并通過絕熱性能良好的內(nèi)支撐與外罐連接,外罐與內(nèi)容器構(gòu)成密閉的真空夾層絕熱空間,外管路及操作系統(tǒng)置于外罐的下部。管路系統(tǒng)具有加排液、自增壓、安全保護(hù)、液面高度及壓通過審查空分后備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)許多問題,有些是規(guī)范執(zhí)行不到位,有些是設(shè)計(jì)不合理缺少安全措施,這樣直接會(huì)影響裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性和下游用戶用氣的可靠性。對空分裝置后備儲(chǔ)存系統(tǒng)的組成、工藝參數(shù)的確定、工藝流程和控制、材料選擇、注意事項(xiàng)等進(jìn)行了詳細(xì)的說明,目的是規(guī)范空分后備系統(tǒng)的設(shè)計(jì),使之完整、可靠、安全。

在KDON-4500/4500-3型空分設(shè)備精餾塔大加溫過程中發(fā)生管道斷裂故障,珠光砂進(jìn)入純氮通道堵塞過冷器并造成空分設(shè)備停車。介紹為排除故障而對過冷器進(jìn)行正、反向吹掃的管線流程。闡述了為避免同類故障再次發(fā)生,對冷箱內(nèi)管道、支架所作的改進(jìn)措施以及精餾塔加溫吹掃的優(yōu)化操作。制氧車間的空分冷塔基礎(chǔ),施工要求較高,基礎(chǔ)成敗主要取決于施工方法和施工質(zhì)量。文章對該基礎(chǔ)及其中關(guān)鍵珠光砂混凝土隔冷層的施工方法提出了見解,并對基礎(chǔ)的工作原理及其內(nèi)不銹鋼止水箱體和混凝土澆筑的施工要求作了探討。結(jié)合工程建設(shè)實(shí)例,介紹了珠光砂混凝土在大型空分設(shè)備基礎(chǔ)中的應(yīng)用方法,從珠光砂混凝土原材料的選用、配合比的設(shè)計(jì)、混凝土的拌制、澆搗、養(yǎng)護(hù)、實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制,滿足了珠光砂混凝土的抗壓強(qiáng)度及導(dǎo)熱系數(shù)的設(shè)計(jì)要求,保證了施工質(zhì)量。

某立式LNG儲(chǔ)罐的總體結(jié)構(gòu)及特點(diǎn),著重介紹了該設(shè)備在設(shè)計(jì)與制造過程中的一些要點(diǎn),如對吊帶、徑向支撐結(jié)構(gòu)、進(jìn)出水管結(jié)構(gòu)以及在制造工藝等方面所采取的一些技術(shù)措施,并說明通過一系列的改進(jìn)措施后,該設(shè)備具備結(jié)構(gòu)可靠,性能穩(wěn)定、便于操作、節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn),確保了該低溫貯罐的低溫絕熱性能和安全操作性。 針對舞鋼空分設(shè)備在安裝投產(chǎn)初期出現(xiàn)的冷箱內(nèi)管道斷裂問題進(jìn)行了系統(tǒng)分析和現(xiàn)場檢查,確定施工質(zhì)量為主要原因,有針對性地制定并實(shí)施整改方案,保障了設(shè)備的終投產(chǎn)。

空分設(shè)備冷箱內(nèi)管道斷裂,珠光砂會(huì)進(jìn)入塔體或板翅式換熱器內(nèi)部,影響空分設(shè)備的正常運(yùn)行。詳細(xì)介紹珠光砂進(jìn)入篩板塔的清理方法和步驟,闡述鼓風(fēng)機(jī)自動(dòng)吸砂和吸塵器人工吸砂相結(jié)合的清砂方案的效果,提出空分設(shè)備冷箱日常安全管理的措施?；谖覈腖NG低溫低壓儲(chǔ)罐發(fā)展現(xiàn)狀,以滿足正常使用為前提,分別對單容罐的物料管線、絕熱系統(tǒng)、安全保護(hù)、電氣儀表、儲(chǔ)罐附件等多方面設(shè)計(jì)進(jìn)行了綜述,對儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)及制造廠家具有一定的借鑒意義。 通過對影響低溫液體貯槽絕熱性能的各種因素的分析,闡述了影響低溫液體貯槽絕熱性能的因素及改善方法,以便于實(shí)際生產(chǎn)中選擇的絕熱形式及結(jié)構(gòu),改善絕熱性能,保證低溫液體貯槽絕熱性能。