為*選用垂直篩孔塔盤不銹鋼徑向側導噴射塔板噴射態(tài)塔盤形式的原因？

    傳質分離是非常重要的化工過程，塔器的性能直接影響著生產能耗、產品收率、產品純度、處理能力、環(huán)保排放等等。首先它是一個高耗能、高費用的過程，其能耗約占化工廠總能耗的三分之一，甚至更多。美國的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，在石油、化工領域的總能耗中，大約有 40%~50% 的能耗用于精餾分離過程。在工藝過程中如產物分離如達不到工藝要求，會影響反應收率或增加副產物或造成催化劑中毒或降低產品等級或排放不達標污染環(huán)境等等。 

    塔器設備分類 塔器設備按塔內件結構可分為填料塔和板式塔，其傳質過程分為淋膜態(tài)、鼓泡態(tài)和噴射態(tài)三大類。其中，板式塔的傳質過程分為鼓泡態(tài)和噴射態(tài)兩大類。 鼓泡態(tài)塔盤介紹 鼓泡態(tài)塔盤包括泡罩、浮閥、篩板等，塔盤結構如下圖所示： 泡罩 浮閥 篩板 垂直篩孔塔盤不銹鋼徑向側導噴射塔板噴射態(tài)塔盤形式。

選用塔內件垂直篩孔塔盤不銹鋼徑向側導噴射塔板噴射態(tài)塔盤形式的原因

1、噴射態(tài)塔盤傳質過程 氣體由塔板板孔縮流加速進入帽罩內，液體從塔板上帽罩底隙進入罩內，氣體將進入帽罩內的液體提拉，經拉膜、破膜、破碎后向罩頂撞擊。撞擊后氣液折返從帽罩側孔水平噴射，液滴落回塔盤，氣體上升進入上一塔板。首先氣液在罩內強烈的碰撞、湍動混合完成一次傳質，之后的氣液噴射又實現(xiàn)再一次傳質過程。此過程依靠氣體的動能將液體由連續(xù)相變成了分散相，形成了大量的液滴。我們稱此過程為噴射態(tài)傳質過程。 

2、垂直篩孔塔盤不銹鋼徑向側導噴射塔板噴射態(tài)塔盤形式傳質特點分析 相界面面積大 ： 噴射態(tài)將液相變成了分散相，形成了大量的分散的小液滴，為氣液傳質提供了充足的的相界面，使得傳質速率大大提高。這也是它與鼓泡態(tài)傳質*的區(qū)別 , 鼓泡態(tài)傳質的液相連續(xù)相，相界面相對較少。 液體中分子移動路程短： 液相被分散成大量的小液滴后，相內分子向相界面移動的距離大大縮短，移出的時間變短，減小了液相傳質阻力。 塔板空間利用率高： 氣液接觸經歷了罩內提升，罩外拋落過程，傳質空間大，停留時間長，塔板空間 70% 可以成為傳質空間。 界面更新快： 分散相的液滴與氣體都做高速運動并激烈碰撞，加快了液滴表面的更新，加快了分子傳遞量。 

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江西省萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內件有限公司具有的六大優(yōu)勢：

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