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zjl渣漿泵常見故障及處理方法

在運行過程中渣漿泵常見故障有四類：腐蝕和磨損、機械故障、性能故障和軸封故障，這四類故障往往相互影響

如葉輪的腐蝕和磨損會引起性能故障和機械故障，軸封的損壞也會引起性能故障和機械故障

一、磨蝕或磨損的主要應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面考慮，對于磨損件在磨損量達到一定程度時應(yīng)予以更換

二、機械故障主要是振動和噪聲，主要原因有：軸承損壞、出現(xiàn)汽蝕裝配不良

三、性能故障主要指流量、揚程不足泵汽蝕和驅(qū)動機超載等意外事故

四、軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏

1、軸承發(fā)熱。

A、潤滑油過多、過少或變質(zhì)都會引起軸承發(fā)熱，應(yīng)當(dāng)調(diào)制合適油量及油質(zhì)

B、檢查機組是否同心，調(diào)整泵與原動機對中

C、假如振動異常，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子是否平衡

2、導(dǎo)致渣漿泵不輸出漿體的原因及處理方法。

A、吸入管路或泵內(nèi)留有空氣，應(yīng)注滿液體排出空氣

B、進出口側(cè)管路閥門關(guān)閉或未移除盲板，應(yīng)開啟閥門移去盲板

C、使用揚程高于泵的.,大揚程，應(yīng)更換揚程高的泵

D、葉輪旋轉(zhuǎn)方向錯誤，應(yīng)糾正電機旋轉(zhuǎn)方向

E、吸上高度太高，應(yīng)降低增加進口處壓力

F、雜物堵塞或吸入管路小，應(yīng)清除堵塞物加大管徑

G、轉(zhuǎn)速不符，應(yīng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速符合要求

3、導(dǎo)致流量揚程不足的原因及處理方法

A、葉輪損壞，更換葉輪

B、密封環(huán)損壞過多，更換密封環(huán)

C、進口出口閥門未完全打開，應(yīng)充分打開

D、介質(zhì)密度與泵的要求不符，重新核算

4、密封泄漏嚴重的原因及處理方法

A、密封元件材料選擇不當(dāng)，更換合適的元件

B、嚴重磨損，更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力

C、O型圈損壞，更換O型圈

5、電機過載的原因及處理方法

A、泵和原動機（電機或柴油機等輸出端）不對中，調(diào)整位置，使兩者對中

B、介質(zhì)相對密度變大，改變操作工況或更換合適功率的電動機

C、轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦，修復(fù)摩擦部位

D、裝置阻力變低，偏向大流量，應(yīng)關(guān)小排除閥以獲得標(biāo)牌上的流量

 

ZJL立式渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征ZJL立式渣漿泵是由我國自主技術(shù)研發(fā)而成，經(jīng)常被用作掃地泵，其工作時一般部分浸入液下坑池中，與SP系列渣漿泵都屬于立式液下渣漿泵，今天主要為大家闡述ZJL立式渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征。ZJL立式渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征：ZJL立式渣漿泵主要由葉輪、渦殼、后護板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。

葉輪、渦殼、后護板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸采用螺紋聯(lián)接，渦殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。

泵軸與電機可采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動或皮帶傳動。

ZJL型泵的軸承采用油脂潤滑。

該系列泵為無軸封泵。

zjl渣漿泵的流量—揚程曲線變化較為平緩，而輸送管道的流動阻力損失會隨著流量的增加而緩慢增加，管路特性曲線和性能曲線的夾角很小，使得揚程的一個微小變化會引起流量的大幅度變化。zjl渣漿泵的磨損一般很嚴重，零件的壽命有時只有一個月。所以采用正確的材料是泵設(shè)計的關(guān)鍵因素。磨損的主要原因是滑動侵蝕和顆粒撞擊。

國家宏觀經(jīng)濟發(fā)展態(tài)勢在今后3～5年內(nèi)仍被看好。一個較高的發(fā)展速度，從而對各類zjl渣漿泵的市場需求產(chǎn)生新的多個增長點。