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什么工況條件下使用高錳鋼錘頭比較合適？破碎機(jī)錘頭一般進(jìn)料粒度較小，如果進(jìn)料粒度大的情況下加一個鄂破是比較理想的，這樣不僅能保護(hù)粉碎機(jī)，同時也減小粉碎機(jī)的受力，能延長粉碎機(jī)錘頭的使用壽命。那么使用什么材質(zhì)的粉碎機(jī)錘頭能減少錘頭的更換，從而減少生產(chǎn)成本呢？現(xiàn)如今常用的材質(zhì)有：鍛打錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻錘頭和復(fù)合錘頭。那么針對不同的工況條件，在打硬度較低的石料時使用高錳鋼錘頭就可以，當(dāng)然也有客戶使用鍛打錘頭的，但是根據(jù)實(shí)際的使用情況來看，鍛打錘頭通常因?yàn)榻Y(jié)合部緊密的問題容易出現(xiàn)斷裂的情況，因此，不建議使用。在打硬度較高的石料時，使用高鉻錘頭較為合適，使用高鉻合金錘頭能將物料粉碎的比較均勻，同時也能減少錘頭的更換頻率，間接的減少人工，直接的減少生產(chǎn)成本。因此，錳鋼錘頭只能適用于打較軟的物料。當(dāng)然錳鋼材質(zhì)也有好幾種分類，比如：Mn13、Mn13Cr2、Mn18、Mn18Cr。那么使用哪種材質(zhì)的錳鋼錘頭更好呢？在這里，還是建議使用含有Cr成分的錳鋼錘頭更好，不管是Mn13還是Mn18的錘頭，含Cr成分的錳鋼錘頭能使內(nèi)部組織緊密結(jié)合，從而增加錘頭的使用壽命。


鉻元素的加入，使碳化物結(jié)構(gòu)類型由網(wǎng)狀M3C型變?yōu)楣铝⒌腗7C3型，且碳化物的硬度提高，由M3C的840~1100HV提高到M7C3的1300~1500HV，這樣不僅提高了耐磨性，而且提高了韌性，其使用效果比鎳硬鑄鐵更高。因此，高鉻錘頭問世以來，一直被任務(wù)是比較理想的耐磨材料，應(yīng)用也得到了廣泛的推廣。我國在20世界70年代初，對高鉻錘頭在礦山、建材等行業(yè)應(yīng)用中取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合或梯度材料系列

   其代表是高能離子注滲碳化鎢材料(WCSP)和碳化鉻復(fù)合材料(Cr2C3+Q235)。

表面具有WC的高硬度、高耐磨性，芯部則保留了所選鋼基體原來的硬度、強(qiáng)度和韌性。在表層和芯部之間還存在一個性能漸變的梯度過渡區(qū)，有效避免性能突變時可能引起的材料破壞。

非金屬耐磨材料系列

  ①陶瓷復(fù)合材料

   陶瓷是金屬元素和非金屬元素組成的晶體或非晶體化合物，熔點(diǎn)高、硬度高、剛度強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性好。

  ②強(qiáng)韌性陶瓷

   綜上，高錳鋼韌性有余而耐磨性不足；各類合金白口鑄件硬度高、耐磨性好，但韌性較差，安全可靠性低；中低合金耐磨鋼介于前兩者之間，奧貝球鐵目前缺少普遍的應(yīng)用，有待進(jìn)一步地認(rèn)識。