水泥桿的安裝，根據(jù)農(nóng)村基礎(chǔ)設(shè)施而定，很多地方安裝不了拉線，導(dǎo)致施工比較難，在華強(qiáng)水泥電線桿廠家精心的設(shè)。具有相當(dāng)好的腐蝕穩(wěn)定性。一般導(dǎo)致鋼筋銹蝕的原因是侵蝕性離子破壞了外表的鈍化膜，實(shí)際上多半是因?yàn)槁入x子的侵入。因?yàn)殍F銹的體積比受銹蝕的鐵要大2～4倍，銹蝕后產(chǎn)生相當(dāng)大的脹大應(yīng)力，結(jié)果使得混凝土沿著銹蝕的鋼筋形成裂縫，這愈加有利于氯離子的進(jìn)一步進(jìn)入，外表出現(xiàn)銹。

在房前屋后的地方不用打拉線。水泥電線桿干裂原因在于烘干的速度過快，保養(yǎng)的時(shí)間太短，在制作水泥電線桿時(shí)候，通過離心成型的水泥電線桿需要蒸汽烘干，烘干的水水泥電桿水分少，干的快就會(huì)造成，電線桿裂縫。沿海區(qū)域水泥電線桿損壞的首要原因之一就是鋼筋的腐蝕。它起因于含鹽水進(jìn)入水泥電線桿，并因?yàn)樗终趄v導(dǎo)致氯離子濃縮而遭到加速。

而混凝土具有多孔結(jié)構(gòu)，孔隙內(nèi)溶液的ph值可高達(dá)12以上。生產(chǎn)出根部法蘭水泥電線桿這種堿性環(huán)境使鋼筋處于鈍化狀態(tài)。銹跡斑斑的水泥桿在沿海區(qū)域都不稀有，情況嚴(yán)重時(shí)發(fā)展到電桿外表混凝土大片脫落，鋼筋暴露。在許多情況下，水泥桿的腐蝕起因于含鹽的地下水的進(jìn)入，燈芯效果把水吸引到地面以上后，遭到日照而升溫，水分蒸騰，使鹽濃縮，然后提高了氯離子濃度，加速了內(nèi)部鋼筋的銹蝕。

因此，這種腐蝕首要發(fā)生在地下水含鹽量高和地下水位高于水泥桿埋土深度的區(qū)域。每根水泥桿的局部環(huán)境條件也很重要，例如:水泥電線桿埋土深度(與地下水位有關(guān))。出于這個(gè)原因埋桿施工后的壓實(shí)(與土壤透氣性有關(guān))等都影響到腐蝕的開端和程度。水泥電線桿拉線應(yīng)按照電線桿受力環(huán)境安裝。終端桿拉線應(yīng)與線路偏向?qū)φ?，轉(zhuǎn)角桿折線應(yīng)與線路分角線對(duì)正，防風(fēng)擰線應(yīng)與線路垂垂。

當(dāng)線路轉(zhuǎn)角在45度及以下時(shí)，可只配置分角拉線。拉線延比設(shè)蓋拉線。水泥電線桿拉線的安裝措施一般是：埋好地鋪把.做好中把，上把與絕緣子的毗連，把拉線的上下牢靠在水泥電線桿上，收緊中把和下把的毗連等：埋地錨把時(shí)，要把地錨木或拉線盤糾正，分層填土夯實(shí)，電線桿價(jià)格，并留意拉線角度，填土?xí)r留意要填干土，以防松動(dòng)。