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醬油粉噴霧干燥機(jī)

一種提升醬油粉噴霧干燥回收率的方法，在醬油漿液干基為53-55％的情況下，加入醬油漿液固形物重量5-8％的95％的乙醇，調(diào)整干基至48-52％，能夠在保證較高產(chǎn)品回收率的同時(shí)又能有效避免產(chǎn)品容重過大結(jié)塊嚴(yán)重，在此范圍內(nèi)得到的料液經(jīng)噴霧干燥所得的回收率能夠達(dá)到92％以上，顯著高于現(xiàn)有醬油粉噴霧干燥工藝，節(jié)約成本的同時(shí)減小了后期廢水處理的環(huán)保壓力。

醬油粉是以釀造醬油為主要原料，輔以麥芽糊精為填充劑，添加其他呈味助劑經(jīng)噴霧干燥制得的一種常見的固態(tài)復(fù)合調(diào)味料，近年來醬油粉的應(yīng)用越來越廣泛，包括調(diào)味粉包、火鍋底料、休閑食品等各個(gè)領(lǐng)域。

在醬油粉噴霧干燥過程中，由于塔徑的限制，經(jīng)噴嘴霧化的料液不可避免的會(huì)接觸噴霧干燥塔的塔壁，部分接觸塔壁的料液尚未被烘干，與塔壁接觸后造成粘連，粘連在塔壁上的料液被烘干后又為其他料液提供了粘連附著的條件，隨著噴霧干燥的進(jìn)行，塔壁會(huì)粘連越來越多的料液。由于長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，該部分料液風(fēng)味已產(chǎn)生了極大變化，即使后期洗落也不可返還利用，從而造成了損失。

酶制劑溶液噴霧干燥機(jī)參數(shù)要求

物料性質(zhì)：酶制劑溶液

進(jìn)料量：1500kg/h

干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度：165℃

進(jìn)料PH 值：5.5～7.0

出料：

出料溫度：70℃

水分蒸發(fā)量：1125kg/h

出粉量：375kg/h

成品終含水率：≤3％

顆粒要求：120 目-150 目之間，流動(dòng)性良好。

成品干粉溫度：≤30℃

干粉總收率：達(dá) 99%以上，出干粉量≥375kg/h，運(yùn)行過程中不粘塔。

料漿要求：料漿基粒直徑≤20μm

設(shè)備清單中應(yīng)注明防爆要求、級(jí)別（電器部份、袋濾器材質(zhì)、脈沖氣源、及塔的整體設(shè)計(jì)應(yīng)考慮防爆等級(jí)的要求）?？茖W(xué)設(shè)計(jì)泄爆口，加裝泄爆片，避免發(fā)生事故。收粉區(qū)電器部份做防爆處理，塔體運(yùn)行當(dāng)中或停止運(yùn)行后無靜電，不產(chǎn)

生明火或靜電火花。濾器濾袋必須防火防靜電，杜絕火災(zāi)隱患，拆裝方便， 接口處杜絕跑粉。

塔體上部安裝人孔，空氣分布器、塔內(nèi)便于清潔，符合GMP 要求。

進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)必須配置初、中效過濾器，換熱器材質(zhì)運(yùn)行過程中 不許出現(xiàn)有雜質(zhì)進(jìn)入物料。

熱風(fēng)系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)與成品物料直接接觸影響成品質(zhì)量的設(shè)備材質(zhì)須符合衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

筒體、物料管道的焊接，均采用弧焊焊接，焊縫磨平拋光確保焊接質(zhì)量。

LPG-100溶劑料漿噴霧干燥機(jī)

1、原料性能：

原料種類：NCM/LCO,添加劑及溶劑的料漿，固含量≤25%

原料粒度：0.4-5微米

2、產(chǎn)品指標(biāo)

出料粒度：原料漿粒度D50=1微米時(shí)，粉體D50 低可到5微米

產(chǎn)量：水蒸發(fā)量為6kg/h

3、 其他要求

3.1電加熱系統(tǒng)提供熱源。

3.2整機(jī)采用316不銹鋼材質(zhì)，表面鏡面拋光

3.3旋風(fēng)+脈沖袋式收塵器收料；

3.4電控系統(tǒng)電氣元件采用品牌 ；

3.5整機(jī)防爆；

3.6出口溫度低溫報(bào)警聯(lián)動(dòng)進(jìn)料泵停機(jī)。