山東恒冠管業(yè)有限公司主營(yíng)：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管,鋼骨架塑料復(fù)合管,孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管

我們?cè)谏a(chǎn)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管后都是需要進(jìn)行檢測(cè)的，很多時(shí)候我們檢測(cè)出來(lái)的復(fù)合管表面都會(huì)有一定的毛刺，這個(gè)是由于在生產(chǎn)構(gòu)成中操作不當(dāng)所造成的。

1、法：該方法是利用固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭，對(duì)毛刺進(jìn)行切削，刮出的毛刺從孔內(nèi)排出。

2、碾壓法：通過(guò)反復(fù)重力滾動(dòng)方式，使得毛刺性質(zhì)變細(xì)變軟然后達(dá)到去除效果。

3、氧化法：鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管焊接開(kāi)始時(shí)，用通氣噴嘴向內(nèi)焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內(nèi)毛刺加速氧化，并在氣流沖出下脫落。

4、手拉法：對(duì)于一些較小的毛刺，可不借助工具直接用手拔出，不過(guò)要注意鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管鋒利度避免出現(xiàn)割傷情況。

5、拉拔法：管材通過(guò)模具時(shí)，在浮動(dòng)塞的環(huán)形刀刃作用下，清除管材內(nèi)毛刺。

鋼絲網(wǎng)骨架管處理的正確方法

1、采用電熔、熱熔，熱熔連接的管道損壞范圍很小時(shí)，采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管損壞處切斷，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來(lái)。

2、電熔、熱熔連接的復(fù)合管損壞范圍較大時(shí)，須切除損壞管段而用新管替換，接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接，但尾巴的一個(gè)焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。

3、鋼絲網(wǎng)骨架管管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時(shí)，應(yīng)切斷復(fù)合管，按施工要求重新對(duì)管材、管件進(jìn)行電熔、熱熔連接。

4、采用承插式橡膠圈柔性連接的pe鋼絲網(wǎng)骨架管損壞時(shí)，可將損壞的管段切除，更換新管，然后用雙承管箍或套筒(搶修接頭修補(bǔ)器)連接。

哪些因素決定著鋼絲網(wǎng)骨架管的質(zhì)量

1、原料的選擇因素，此產(chǎn)品的規(guī)格牌號(hào)種類(lèi)繁多，數(shù)不勝數(shù)，同樣一種牌號(hào)的原材料可能不同，在選擇時(shí)還是需要用戶去多試驗(yàn)，選擇適合自已生產(chǎn)管材的料。

2、溫度對(duì)鋼絲網(wǎng)骨架管質(zhì)量的影響，溫度過(guò)低，塑化不好，溫度過(guò)高，物料易分解。而溫度的控制應(yīng)根據(jù)機(jī)頭結(jié)構(gòu)、擠出機(jī)及原配方、螺桿轉(zhuǎn)速等的因素確定，需要注意測(cè)溫儀表的誤差及測(cè)量點(diǎn)的位置。

3、螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)管材質(zhì)量也有影響影響，而螺桿轉(zhuǎn)速取決于擠出機(jī)的大小以及管徑的大小。轉(zhuǎn)速增加，擠出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺桿內(nèi)的停留時(shí)間較短，過(guò)高的摩擦熱使管內(nèi)壁比較粗糙、管材強(qiáng)度下降，因此，螺桿轉(zhuǎn)速的控制應(yīng)根據(jù)物理力學(xué)性能、產(chǎn)品外觀和產(chǎn)量要求權(quán)衡。