ABS-臺(tái)灣奇美-PA-746-特性流動(dòng)性高
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ABS 臺(tái)灣奇美 PA-746 特性流動(dòng)性高 中等抗沖擊強(qiáng)度
制備方法
ABS的生產(chǎn)方法很多,可分為摻合法,接枝法,聯(lián)用法個(gè)接枝-摻合法四大類,約十一種制備工藝。如今大多采用的是乳液法,當(dāng)前最有廣闊前途的是乳液接枝法。ABS通過改變?nèi)N單體的比例和采用不同聚合方法,可制得各種規(guī)格產(chǎn)品,其結(jié)構(gòu)有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物,一般三種單體 的比例范圍大致為丙烯腈 25%~35%,丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。
由于PC/ABS是兩種聚合物的共混,又以PC為主,在加工制品時(shí),有時(shí)還會(huì)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象,通常是由于高速注射時(shí),熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手,可以采取提高物料溫度,提高噴嘴溫度,減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn),也可以提高模具溫度,增設(shè)增濫槽,增加澆口尺寸,修改澆口形狀等來解決。例如對(duì)大型薄壁制件采用扇形澆口,也可以采用耳形澆口,在澆口出口處增設(shè)一個(gè)耳槽,使?jié)部诟浇膰娚?,料流沖擊斑痕,以及殘余應(yīng)力都集中在耳槽,而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時(shí),由于多個(gè)澆口注塑或者分流道多時(shí),也會(huì)出現(xiàn)熔接線。
物理性能 額定值 單位制 測試方法 |
密度 / 比重 |
23°C 1.03 g/cm3 ISO 1183 |
密度 / 比重 1.03 g/cm3 ASTM D792 |
熔流率(熔體流動(dòng)速率) (200°C/5.0 kg) 3.0 g/10 min ASTM D1238 |
熔融體積流量(MVR) (220°C/10.0 kg) 28.0 cm3/10min ISO 1133 |
收縮率 0.4到0.7 % ISO 294-4 |
機(jī)械性能 額定值 單位制 測試方法 |
抗張強(qiáng)度 |
屈服 40.0 MPa ISO 527-2/50 |
屈服 4 40.6 MPa ASTM D638 |
斷裂 29.0 MPa ISO 527-2/50 |
伸長率 |
斷裂 30 % ISO 527-2/50 |
斷裂 4 30 % ASTM D638 |
彎曲模量 2140 MPa ASTM D790 |
彎曲模量 1800 MPa ISO 178 |
彎曲強(qiáng)度 63.4 MPa ASTM D790 |
彎曲強(qiáng)度 60.0 MPa ISO 178 |
硬度 額定值 單位制 測試方法 |
洛氏硬度 (R 級(jí)) 118 ASTM D785 |
沖擊性能 額定值 單位制 測試方法 |
簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度 |
-30°C 14 kJ/m2 ISO 179 |
23°C 30 kJ/m2 ISO 179 |
懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 |
23°C, 3.20 mm 320 J/m ASTM D256 |
23°C 28 kJ/m2 ISO 180/1A |
23°C, 6.40 mm 260 J/m ASTM D256 |
-30°C 12 kJ/m2 ISO 180/1A |
可燃性 額定值 測試方法 |
UL 阻燃等級(jí) (1.8 mm) HB UL 94 |
熱性能 額定值 單位制 測試方法 |
載荷下熱變形溫度 |
1.8 MPa, 未退火 82.0 ℃ ISO 75-2/A |
1.8 MPa, 退火 95.0 ℃ ASTM D648 |
1.8 MPa, 未退火 85.0 ℃ ASTM D648 |
1.8 MPa, 退火 96.0 ℃ ISO 75-2/A |
維卡軟化溫度 103 ℃ ISO 306/A50 |
維卡軟化溫度 105 ℃ ASTM D1525 7 |
維卡軟化溫度 94.0 ℃ ISO 306/B50 |
線形熱膨脹系數(shù) - 流動(dòng) 9.2E-5 cm/cm/°C ISO 11359-2 |
注射 額定值 單位制 |
干燥溫度 80到85 ℃ |
干燥時(shí)間 2到3 hour |
料筒后部溫度 180到220 ℃ |
料筒中部溫度 190到230 ℃ |
料筒前部溫度 190到230 ℃ |
模具溫度 30到60 ℃ |