球磨機配件有球磨機大齒輪、球磨機小齒輪、球磨機中空軸、球磨機齒圈、球磨機大齒圈、球磨機鋼球、球磨機隔倉板、球磨機傳動裝置、球磨機軸承、球磨機端襯等等。其中球磨機大齒輪材質(zhì)選擇：根據(jù)大型齒輪的工作條件不同大齒輪常用如下材料制造： (1)中碳結(jié)構(gòu)鋼 (2)中碳合金構(gòu)鋼 (3)滲碳鋼 (4)氮化鋼球磨機大齒輪的結(jié)構(gòu)由于使用要求不同而具有各種不同的形狀，但從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分構(gòu)成。按照齒圈上輪齒的分布形式，可分為直齒、斜齒、人字齒等。 {精}

水泥球磨機用陶瓷研磨體： {精}

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機的負(fù)荷勢必減小、電流勢必下降，如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢必降低。球磨機是靠研磨體的沖擊和磋磨做功的。球磨機對入磨物料承擔(dān)著粉碎和研磨兩大功能，粉碎（主要在一倉）依賴于沖擊、研磨（主要在二倉、或三倉）依賴于磋磨，實現(xiàn)兩大功能的機理是不同的。兩大功能被封閉在一個流程內(nèi)分先后完成，流程能力取決于兩者的短板，要想發(fā)揮出流程的能力，就須根據(jù)入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，分別進(jìn)行單項功能供需平衡和兩大功能的等效平衡。 {精}

新型氧化鋁陶瓷研磨體目前通常指的是氧化鋁含量約為92%的高溫陶瓷燒結(jié)體，有球形（研磨球）和柱形（研磨段）。這種氧化鋁陶瓷燒結(jié)體具有耐高溫、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、低膨脹系數(shù)、高導(dǎo)熱性、質(zhì)量輕、脆性大等特性。作為研磨介質(zhì)，其高硬度、高耐磨性是應(yīng)有屬性；而質(zhì)量輕是節(jié)能的前提，又是研磨效率偏低的原因；脆性大是其突出的缺點，破損率大。{精}

超細(xì)層壓球磨機是當(dāng)下一種節(jié)能的磨機，1臺超細(xì)層壓球磨機=破碎篩分系統(tǒng)+1/2 磨礦分級系統(tǒng)超細(xì)層壓自磨機實現(xiàn)了“多碎少磨”，采用超細(xì)層壓自磨機后，綜合效益顯著：省略了中細(xì)碎篩分廠房和設(shè)備，省略了除塵 機組，以一座大于1500噸/日的選礦廠為例，可節(jié)省投資200-1000萬元以上，節(jié)能20-30%，是名副其實的無粉塵式的破碎磨礦節(jié)能環(huán)保型選礦工藝。超細(xì)層壓自磨機是沿一端圓筒間心給礦給水，另一端面下部排礦，礦石接受的沖擊力不僅不受影響，更是把這種沖擊力又轉(zhuǎn)化成大量的層壓力，因為礦石顆粒表面有很多裂隙和裂紋，所以這種來自于四面八方的快速的層壓力，使磨礦效果發(fā)生了驚人的變化，磨礦粒度細(xì)。而且這種結(jié)構(gòu)形式也增加了磨剝力和排礦速度，不易發(fā)生“脹肚”事故。 {精}

圓錐球磨機是選礦生產(chǎn)中常見的一種球磨機，該機改變了原有的磨機結(jié)構(gòu)，使機體、底架一體，安裝時可一次并放在基礎(chǔ)平面上，主軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承，可降低能30%，提高細(xì)粒度、處理量增加15~20%。圓錐球磨機是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。 {精}