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在鋁擠壓加工業(yè)方面，我國目前約有700家鋁材擠壓企業(yè)，鋁擠壓材總產(chǎn)量已從2005年的357.90萬噸達到2014年的1470萬噸，增幅達310.61%。

預(yù)計未來，隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域和好的裝備制造業(yè)對工業(yè)用鋁材需求的不斷擴大，我國工業(yè)用鋁材的產(chǎn)能和產(chǎn)量將不斷突破新高，同時，消費量也將快速增長，并且好的鋁材產(chǎn)品將成為市場消費的主要增長點。

鋁材生產(chǎn)的首道工序，主要過程為：

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

工業(yè)鋁型材的內(nèi)部組織配件的缺陷可能會出現(xiàn)的問題

如果工業(yè)鋁型材配件內(nèi)部組織缺陷引起表面粗糙：鑄造狀態(tài)組織，如鑄造或壓鑄的鋁工件；鋁材晶粒細化不充分及疏松、夾渣等缺陷；加工過程中變形量不充分、松枝狀花紋等缺陷造成表面粗糙，則可由提高鋁材內(nèi)部質(zhì)量來防止。

1、溫的設(shè)定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設(shè)定， 并密切關(guān)注溫的波動情況。