江蘇健達(dá)干燥工程有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,混合設(shè)備,化工設(shè)備

      干燥機(jī)在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯(cuò)的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸，各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯(cuò)排列的中空扇形槳片，軸低速旋轉(zhuǎn)。熱媒通過(guò)安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片，傳熱干燥后，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭排出機(jī)外。另外，夾套中也將導(dǎo)入熱媒。物料從供料口連續(xù)供給，通過(guò)槳片在槳片附近進(jìn)行局部攪拌、混合，同時(shí)槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥，物料邊加熱邊緩慢排出。并可通過(guò)改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時(shí)間。將原料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，由空心槳葉輸送到出料口卸料。物料在輸送過(guò)程中受空心槳葉攪拌，同時(shí)受空心槳葉和夾套同時(shí)加熱進(jìn)行蒸發(fā)干燥，熱效率高。該機(jī)采用無(wú)級(jí)變速器連接變速箱，每分鐘轉(zhuǎn)速5-20轉(zhuǎn)，可根據(jù)所進(jìn)物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。蒸發(fā)出來(lái)的水汽經(jīng)過(guò)除塵除臭系統(tǒng)后由引風(fēng)機(jī)抽出。

      槳葉式干燥機(jī)主要由空心槳葉軸及帶夾套的筒體驅(qū)動(dòng)裝置和熱源組成，機(jī)身包括筒體、軸和軸上的葉片都可傳熱，傳熱密度大。軸一般是成對(duì)的，兩根或者四根，軸上的空心葉片大部分設(shè)置成楔型邊上附有輔助葉片，與筒體夾套的距離非常近，因此能夠增加攪拌強(qiáng)度以及消除筒體內(nèi)的傳熱死角，漿葉式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示，在兩軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，葉片上揚(yáng)時(shí)帶動(dòng)筒體底部的物料翻轉(zhuǎn)，從兩軸中間落下掉到筒體底部。物料不停翻轉(zhuǎn)并與熱源接觸，從而被干燥，該干燥結(jié)構(gòu)相對(duì)于其他傳導(dǎo)加熱的干燥器縮短了干燥時(shí)間增加了干燥速率

       空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。

       經(jīng)過(guò)三十余年的潛心發(fā)展，我司現(xiàn)擁有5萬(wàn)多平方米生產(chǎn)基地，固定資產(chǎn)達(dá)1.5億元人民幣，專業(yè)加工設(shè)備180多臺(tái)，年產(chǎn)各類干燥、制粒、混合、粉碎等設(shè)備1000多臺(tái)套。產(chǎn)品已發(fā)展至36大類，260多種規(guī)格。