濟(jì)寧儒佳檢測(cè)儀器有限公司主營(yíng)：超聲波測(cè)厚儀,超聲波探傷儀,磁粉探傷機(jī),觀片燈
超聲波測(cè)厚儀

超聲波測(cè)厚儀測(cè)量留意下列事項(xiàng)：⒈在進(jìn)行檢驗(yàn)的狀況下需要留意標(biāo)準(zhǔn)片團(tuán)隊(duì)的金屬材料帶磁和表面表面表面粗糙度理當(dāng)與試件相近。⒉測(cè)量時(shí)側(cè)頭與試件表面保持垂直。⒊測(cè)量時(shí)要留意基體金屬材料的臨界點(diǎn)薄厚，倘若超出這一薄厚測(cè)量都不受基體金屬材料薄厚的傷害。⒋測(cè)量時(shí)要留意試件的折光率對(duì)測(cè)量的傷害。因此在彎曲的試件表面上測(cè)量時(shí)不可靠的。⒌測(cè)量前要留意附近其他的電器設(shè)備是不是會(huì)導(dǎo)致磁場(chǎng)，假如會(huì)將會(huì)危害帶磁測(cè)厚法。⒍測(cè)量時(shí)要留意無須之內(nèi)轉(zhuǎn)角處和靠近試件邊緣處測(cè)量，因?yàn)橐话愕耐繉訙y(cè)厚儀試件表面模樣的忽然變化很較為比較敏感。⒎在測(cè)量時(shí)要保持壓力的平穩(wěn)，要不然會(huì)傷害測(cè)量的讀數(shù)。

超聲波測(cè)厚儀

超聲波無損傷檢測(cè)原理1.1超聲波概述超聲波是機(jī)械波的一種，在媒介中傳播遵循幾何光學(xué)原則，會(huì)產(chǎn)生波的反射、折射、散射、疊加等現(xiàn)象。超聲波探傷物理原理是采用機(jī)械振動(dòng)與波動(dòng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)無損探傷。 超聲波探傷方法按其原理可分為三類：脈沖反射法、穿透法和共振法。 其中脈沖反射法為常用。脈沖法用超聲波探頭發(fā)射脈沖到構(gòu)件需要被檢測(cè)的部位，根據(jù)反射波的情況分析結(jié)構(gòu)內(nèi)部是否存在缺陷。脈沖反射法中的方法為缺陷回波法。其示意圖如下所示。當(dāng)構(gòu)件內(nèi)沒有損傷時(shí)，超聲波只在構(gòu)件上表面和下表面出現(xiàn)反射脈沖T和B，而在構(gòu)件內(nèi)部不產(chǎn)生反射脈沖，如中（1）所示。反之，如果構(gòu)件內(nèi)部有損傷，則超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時(shí)也會(huì)反射脈沖F

影響超聲波測(cè)厚儀精度的因素

影響超聲波測(cè)厚儀精度的因素

耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測(cè)物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測(cè)目的。如果選擇種類或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測(cè)量。實(shí)際使用中由于耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時(shí)，儀器示值為耦合劑層厚度值。

被測(cè)物體(如管道)內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，測(cè)厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。

當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時(shí)，顯示值約為公稱厚度的70%(此時(shí)要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測(cè))。

應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對(duì)聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時(shí)，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快;反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r，波動(dòng)過程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。