蕪湖鑫光防腐設(shè)備有限責(zé)任公司主營(yíng)：廢氣處理設(shè)備,粉塵治理,化工防腐設(shè)備
降膜吸收器的重要性

化工防腐設(shè)備-降膜吸收器由若干圓形截面的浸漬石墨塊組成，之間用o形圈密封，安置在鋼制圓筒殼體內(nèi)，有許多平行于軸線(xiàn)和垂直于軸線(xiàn)徑向的圓孔流道，其中，腐蝕性介質(zhì)沿軸向流道流動(dòng)，而另一種非腐蝕性介質(zhì)沿徑向流道內(nèi)外折流流動(dòng)，組裝后，石墨塊裝在圓筒殼體內(nèi)，其上下部分分別裝設(shè)浸漬石墨集流分配蓋，兼作被處理介質(zhì)的進(jìn)口和出口。

降膜吸收器質(zhì)量過(guò)硬，為廣大用戶(hù)提供了非常大的發(fā)展空間，耐腐蝕性?xún)?yōu)良，體積小，使用壽命長(zhǎng)，重量輕，方便設(shè)備的運(yùn)輸、安裝和維修，具有無(wú)毒性、不結(jié)垢的性能，不對(duì)介質(zhì)造成污染，耐溫較高，冷卻效果好，吸收率高，生產(chǎn)能力大，造價(jià)為同類(lèi)設(shè)備的50％-70％。

廢氣處理設(shè)備之催化燃燒工藝流程

廢氣處理設(shè)備之催化燃燒工藝流程：

1、預(yù)熱式。 預(yù)熱式是催化燃燒的基本的流程形式，有機(jī)廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時(shí)，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。

2、自身熱平衡式。  有機(jī)廢氣溫度高且有機(jī)物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用，通過(guò)熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補(bǔ)充熱量。

3、吸附-催化燃燒。 當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可以維持正常運(yùn)行。

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度200～ 300℃下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，有機(jī)物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過(guò)程，使其多數(shù)形成分子氮(N2)。

預(yù)熱之后的氣體經(jīng)過(guò)阻火器之后進(jìn)入到催化分解裝置中，在裝置底部的混合室中與 高溫空氣（480℃）進(jìn)行混合，使廢氣溫度提升至 300℃左右，達(dá)到催化反應(yīng)溫度，然后氣 流上升至催化反應(yīng)區(qū)，在催化劑表面發(fā)生反應(yīng)，分解為 CO2 和 H2O，在底部的出氣口排出。

催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可靠。

2、設(shè)備啟動(dòng)，僅需 15～30 分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

3、采用當(dāng)今先進(jìn)的貴斤屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小， 凈化率高。

4、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

5、使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般兩年換，并且載體。

催化燃燒設(shè)備適用范圍：

1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣處理。

2、適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、制鞋等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。