東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：潤滑油,液壓油,軸承油,導(dǎo)熱油
切削油的選用

根據(jù)刀具和工件的材質(zhì)

由于刀具和工件的材質(zhì)不同，其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時就要分別選用不同的切削油。例如金剛石刀具硬度非常高，為達到良好的冷卻效果，一般采用粘度較低冷卻性能較好的切削油；對于硬度較低的工件進行加工，就需要采用粘度較高的切削油，以防止表面劃傷。

考慮不同的工藝因素

金屬切削的具體加工方式也會要求相應(yīng)的切削油與之配合。在當(dāng)代機械加工中切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精加工和重度切削而言，操作方式無疑對切削油提出了更高的要求。

怎樣降低損耗，延長金屬切削油的使用壽命呢？

1、我們在日常使用金屬切削油的時候，做到每一天對金屬切削油指標(biāo)的記錄工作，監(jiān)控每一項參數(shù)指標(biāo)，假如有發(fā)生變化，請及時采取相應(yīng)的措施進行補救。

2、還需要做到水質(zhì)，系統(tǒng)清潔工作，及時除掉切削油中的金屬粉末等切屑及懸浮油，消除細(xì)菌滋生環(huán)境確保其金屬切削油的內(nèi)部環(huán)境運轉(zhuǎn)正常。

3、由于金屬切削油在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)及生產(chǎn)加工材料和切屑的攜帶，金屬切削油會不斷消耗，所以要及時補加新液。

中國精密機床的生產(chǎn)量就已經(jīng)達到世界第-位，同時大量引進國外先進加工設(shè)備，使得現(xiàn)在金屬加工水平無論在質(zhì)量還是數(shù)量方面都達到了之前沒有的水平。設(shè)備、技術(shù)不斷提高，新材料不斷應(yīng)用，如果切削油不提高、不發(fā)展，勢必會落后于金屬加工工藝的發(fā)展，必然會導(dǎo)致產(chǎn)生許多新的問題，以不銹鋼切削工藝為例：

一．  目前市場中低端普遍采用的油品配方 主要添加劑為：

T405A或黑琉+T301（氯化石蠟）+**40（硫化烯烴）+菜籽油

優(yōu)點：各種原材料便于采購，除去硫化烯烴成本略高，其他幾種添加劑價格都較低；

缺點：1.油品極壓性低，造成刀具磨損快，工件光潔度達不到要求；

2.腐蝕性高，造成設(shè)備、工件發(fā)黃生銹，對環(huán)境、員工也極為不利；

3.設(shè)備容易起“黃袍”