在用戶確定好升降機(jī)的型號(hào)及參數(shù)和用途后，技術(shù)人員要根據(jù)這些出事參數(shù)要求進(jìn)行人性化設(shè)計(jì)，為客戶設(shè)計(jì)出即合理又實(shí)用的升降機(jī)設(shè)備，今天給大家講一下升降機(jī)的設(shè)計(jì)流程。

通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析選擇較優(yōu)的設(shè)計(jì)方案。

1.升降機(jī)的總體設(shè)計(jì)

1)主要結(jié)構(gòu)參數(shù)包括尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)、動(dòng)力參數(shù)、占用面積和空間等。

2)總體布局包括部件組成、各部件的空間位置布局和各部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)配合關(guān)系。在確定總體布局時(shí)，應(yīng)充分考慮使用維護(hù)的方便性、安全性、外觀造型、環(huán)境保護(hù)和對(duì)環(huán)境的要求等關(guān)系。

3)系統(tǒng)原理圖包括產(chǎn)品總體布局圖、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)圖、液壓系統(tǒng)圖、電力驅(qū)動(dòng)和控制系統(tǒng)圖等。

4)經(jīng)濟(jì)核算包括產(chǎn)品成本和運(yùn)行費(fèi)用的估算、成本回收期、資源的再利用等。

2.升降機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

   結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段的主要任務(wù)是在總體設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，對(duì)結(jié)構(gòu)原理方案結(jié)構(gòu)化，繪制產(chǎn)品總裝圖、部件裝配圖;提出初步的零件表，加工和裝配說(shuō)明書;對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)通常從以下幾方面進(jìn)行:實(shí)現(xiàn)的功能、作用原理的科學(xué)性、結(jié)構(gòu)合理性、參數(shù)計(jì)算的準(zhǔn)確性、安全性、人機(jī)工程要求、制造、檢驗(yàn)、裝配、運(yùn)輸、使用和維護(hù)的性能、資源回收利用、成本和產(chǎn)品研制周期等。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段經(jīng)常采用諸如有限元分析、優(yōu)化設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法來(lái)解決設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問(wèn)題。

3.為升降機(jī)選擇適合的的方案

   1)確定結(jié)構(gòu)原理方案根據(jù)初選結(jié)構(gòu)方案，對(duì)主要功能結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)原理方案設(shè)計(jì)。

   2)評(píng)價(jià)和修改對(duì)確定的結(jié)構(gòu)原理方案經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，為進(jìn)一步的修改提供依據(jù)。

一、升降舞臺(tái)升不起或上升力弱

1.溢流閥壓力調(diào)節(jié)不符合要求

調(diào)整壓力到要求值

2.油缸內(nèi)泄 檢查或更換油缸組件

3.換向閥卡緊或內(nèi)泄 檢查或更換閥組件

4.油面過(guò)低、進(jìn)油濾油器堵塞 加足油，清洗濾油器

5.供油泵有毛病 檢查或更換泵

二、松土器升降不起或上升力弱

1.溢流閥壓力調(diào)節(jié)不符合要求 調(diào)整壓力到要求值

2.油缸內(nèi)泄 見(jiàn)上項(xiàng)2.3.4.5的排除方法

3.換向閥卡緊或內(nèi)泄

4.油面過(guò)低蝸輪減速機(jī)、進(jìn)油濾油器堵塞

5.供油泵有毛病

6.單向閥泄漏 伺服電機(jī)檢查單向閥芯與閥座磨損壞情況，單向閥彈簧是否疲勞、變形等 。

人們?cè)谑褂镁S修液壓平臺(tái)或系統(tǒng)時(shí)，特別是非專業(yè)人員在使用時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)一些錯(cuò)誤。液壓維修中的失誤主要是人們?cè)谝簤合到y(tǒng)安裝調(diào)整、使用維護(hù)、修理與改進(jìn)中發(fā)生的失誤。例如某單位一生產(chǎn)線液壓控單向閥兩個(gè)口裝反，導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法正常工作，故障點(diǎn)排查用了一周時(shí)間，損失巨大。

液壓維修中的失誤可分為兩類，一類是專業(yè)技術(shù)上認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤導(dǎo)致錯(cuò)誤的技術(shù)措施，另一類是維修人員生理、心理等特性導(dǎo)致的操作失誤，如裝配錯(cuò)誤等。

為防止失誤，維修人員應(yīng)具有較高的專業(yè)水準(zhǔn)、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度。失誤防范必須采用技術(shù)手段、管理手段融為一體的策略，在液壓維修的各階段各環(huán)節(jié)及時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤并改進(jìn)，避免重大失誤。