濟南天將化工有限公司主營：乙二醇,水合肼,苯酚,純苯,丙二醇,辛醇,正丁醇,異丁醇

桐油歸類：桐油又分生桐油和熟桐油二種，生桐油用以藥業(yè)和化工廠；熟桐油由生桐油生產(chǎn)加工而成，可替代面漆和漆料等建筑涂料，立即用以設備維護保養(yǎng)，房間內木質地板，木制吊頂天花板，桑拿板，木制生活陽臺護欄等；室外木地板，陽臺花架，木制別墅，亭子，護欄，木橋，船舶，座椅，木制農用工具等。從形象化上分辨，熟桐油較生桐油濃稠，且顏色呈深咖色。熟桐油分二種一種為熟純桐油，此外一種屬混合熟桐油。桐油(2張)純熟桐油的壓榨方式 是桐子炒過壓榨油，不人為因素的去加上一切成分，合適環(huán)境保護零污染室內裝修，特別是在合適房間內?；旌鲜焱┯蜌w屬于漆的一種，依照2：2：6的方式 勾調，20%的面漆 20%的 60%的桐油，加溫熬制到260度的溫度。此類方式 熬制后桐油必須過慮以后即可應用與木制家具?；旌系氖焱┯臀秲捍?，有明顯的漆的氣場。此類桐油的榨取方法是傳統(tǒng)式歷史悠久的方式 。此方法慢慢淘汰。此類混合油非常容易鑒別，能夠金屬拉絲，黏度很大，且顏色較深，工程施工后一般3-6個月刺激性有機化學味道即可散出。因為大家對環(huán)境保護日常生活的追求越來越高，因而，原來的老加工工藝混合熬制的有機合成熟桐油早已逐漸被大家拋下。純熟桐油愈來愈遭受大家的青睞。

桐油改性酚醛樹脂：酚醛樹脂是一種早發(fā)現(xiàn)并獲得廣泛應用的合成樹脂，主要用作各種粘合劑、涂料和復合材料基體樹脂等。然而，由于酚醛樹脂脆性大、吸水率高和耐熱性能欠佳等，限制了它的進一步使用。為了制備新一代的基體樹脂，改善摩擦材料的性能，科學家們開展了桐油改性酚醛樹脂的系列研究。桐油改性酚醛樹脂主要有二種方法。1）桐油中的共軛三烯在酸催化下與苯酚發(fā)生陽離子化反應 其中殘留的雙鍵由于空阻效應，參加反應的幾率很小。生成的產(chǎn)物在堿催化下進一步與甲醛反應，生成了桐油改性酚醛樹脂。該樹脂固化后，不但硬度降低，韌性提高，而且耐熱性也有一定的改善，耐熱指數(shù)提高30%，熱解活化能提高60%～80%。2）桐油與線型酚醛樹脂進行加成反應，反應溫度大于140℃，在高溫下，桐油能與羥甲基樹脂起加成反應，生成苯并二氫化結構，由其制得的摩擦制件具有較理想的硬度和抗熱性能。

桐油合成環(huán)氧樹脂固化劑：1）桐油酸酐 桐油酸酐(TOA)為桐油與順-丁烯二酸酐的加成產(chǎn)物。反應機理為桐油酸三甘酯的共軛雙鍵與不飽和酸或酸酐發(fā)生Diels-Alder雙烯加成環(huán)化反應，生成穩(wěn)定的六元環(huán)結構。產(chǎn)物含有酸酐基團，可作為環(huán)氧樹脂固化劑使用。用桐油酸酐配制的少(無)溶劑漆(膠粘劑)固化后具有優(yōu)異的電絕緣性能。在電氣設備及零部件如電機、變壓器繞組線圈、高壓電機絕緣云母帶浸漬粘接上得到廣泛應用。該固化產(chǎn)物柔韌、附著力強、價格便宜。但是熱變形溫度較低，固化時收縮率大，只能在60～70℃下使用。為提高樹脂固化物的耐熱性、耐潮濕性、耐腐蝕性，改善惡劣環(huán)境下的絕緣性能，提高機械強度，常用TOA與其它高反應活性、具有較高熱變形溫度的酸酐如馬來酸酐、馬來酰、桐油酸酐等復配使用。這樣既保留了桐油酸酐的韌性，又提高了桐油酸酐樹脂固化物的耐熱性。2）低分子液態(tài)聚酰胺 桐油合成的低分子液態(tài)聚酰胺將桐油加熱變成桐油酸二聚體，再與多元伯胺于高溫280～300℃下反應得到。由于分子結構中含有酰胺和伯胺基團，因而能在室溫下固化環(huán)氧樹脂。低分子質量液態(tài)聚酰胺用作環(huán)氧樹脂固化劑具有許多優(yōu)點，如機械強度較高等。但單純的聚酰胺室溫固化不完全，主要原因在于樹脂-聚酰胺固化體系固化過程中，隨著聚合的不斷進行，分子鏈不斷增長，分子運動減慢，阻礙了活潑胺基進一步與殘留環(huán)氧基團聚合，導致固化不完全。為了改進這方面的缺陷，通常通過提高固化溫度、加入芳香胺或改性芳胺加熱固化、添加適量的促進劑如Dmp-30等方法來改善。一方面可以改善固化不完全的缺陷，提高機械強度；另一方面可以使熱變形溫度從60～70℃提高至100℃以上。例如，以低分子液態(tài)聚酰胺650與間苯二胺、4，4′-二氨基二、縮水甘油醚(690)、改性間苯二胺(590固化劑)復配使用，于100℃/4h固化，熱變形溫度為100℃，機械強度顯著提高。