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胡蘿卜渣回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)工序

胡蘿卜渣在內(nèi)外筒之間進(jìn)行加熱。 經(jīng)熱風(fēng)爐加熱的熱風(fēng)通過熱風(fēng)機(jī)吹送至內(nèi)筒，熱風(fēng)與胡渣逆行；同時(shí)通過直接加熱外筒傳導(dǎo)熱源至內(nèi)壁，共同烘干胡蘿卜渣。 出料口分上部排濕系統(tǒng)和分離系統(tǒng)，排濕裝置將烘干胡蘿卜渣的水分以水蒸氣形式排出工廠外，分離裝置分離經(jīng)熱風(fēng)帶出的胡蘿卜渣，并送至旋風(fēng)凈化分離機(jī)組中進(jìn)行回收，大部分胡蘿卜渣由出料端經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送排出筒外，準(zhǔn)備進(jìn)入下一道加工工序。

胡蘿卜渣回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)

烘干筒由內(nèi)外筒組成，外筒內(nèi)壁具有揚(yáng)料板，間距沿圓周15度，左右均布，筒體由進(jìn)料向出料方向3-5度自然斜裝。 其中內(nèi)筒采用食品級不銹鋼304制，外筒外壁采用食品級不銹鋼304 與碳鋼復(fù)合板，筒體長度16m, 與物料接觸部件全部使用食品級不銹鋼304制造。

熱源為，總共耗量為200m3/h, 由熱風(fēng)爐及4組燃燒器供給。

整機(jī)采用熱輔助熱風(fēng)傳導(dǎo)的供熱方式，即筒體外壁直接供熱傳導(dǎo)至內(nèi)壁加熱胡渣為主。  沿全長分四段分別供熱，間斷出中間為回轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪附及傳動系統(tǒng)。 另兩處為支承托輪裝置，底側(cè)面進(jìn)熱，頂端另側(cè)出尾氣。 沿全長各段溫度及內(nèi)筒熱風(fēng)溫度分別自動調(diào)控，并有電控柜集中操作。 內(nèi)筒體熱風(fēng)由燃?xì)鉄犸L(fēng)爐供熱，尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。 為保障胡渣衛(wèi)生熱風(fēng)爐內(nèi)換熱器為食品級不銹鋼304制造。

主要部件為：熱風(fēng)爐，熱風(fēng)機(jī)，燃燒器，內(nèi)傳熱風(fēng)筒，揚(yáng)料板，保溫箱體，余熱回收系統(tǒng)，滾筒支撐裝置，滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，入料口，出料端，凈化分離器，及煙氣派出機(jī)。

粉煤灰回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)特點(diǎn)

粉煤灰烘干設(shè)備，是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點(diǎn)是設(shè)計(jì)的。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率較高，物料烘干效果好，容易實(shí)現(xiàn)自動化控制，操作人員少。

1、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長。

2、采用新型組合式揚(yáng)料裝置，可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。

3、自動化程度高，操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品1/6，投資小，收益快。

5、設(shè)備為新型節(jié)能產(chǎn)品，比同類產(chǎn)品節(jié)能20%左右。

6、燃料可適應(yīng)煤、油、汽等。