造紙工業(yè)廢水是指造紙過程中產(chǎn)生的廢水。造紙工業(yè)廢水的特點是廢水排放量大，BOD高，廢水中纖維浮游物多，且含二價硫和有色造紙工業(yè)廢水是制漿造紙過程中產(chǎn)生的廢水。

  造紙工業(yè)生產(chǎn)分為兩個主要工藝階段，即制漿和抄紙。沿著制漿是將植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，然后漂白；復(fù)制漿料是稀釋、變形、榨干和干燥制成紙張。這兩項工藝都要耗用大量的水，其中大部分作為廢水排出。

  造紙工業(yè)廢水的特點是廢水排放量多，BOD高，廢水中纖維浮游物多，且含二價硫和帶色，有硫醇類惡臭。

  制漿造紙廢水的成分很復(fù)雜，其組分不僅取決于紙漿的方法，也取決于所產(chǎn)品種和原料種類等多種因素。造紙工業(yè)廢水中的懸浮物質(zhì)主要來源于準備工序的樹皮、草屑、伴隨砂土及水的灰、爐渣、制漿造紙的各工序中流失的纖維、填料等的廢水中的BOD主要來源于制漿蒸煮工序，例如纖維素分解生成的糖類、醇類、有機酸等，化學紙漿中蒸煮廢液的BOD5產(chǎn)生量占80%以上的廢水中的COD和著色物質(zhì)主要來源于紙漿制造蒸煮工序的木質(zhì)素及其衍生物的廢水中的有毒物質(zhì)主要來源于蒸煮廢液中的粗硫酸鹽皂、漂白廢水中的有機氯化物(例如二氯苯酚、氯苯酚等)、微量的水銀，雖然有苯酚等，但這些有毒物質(zhì)的含量極少，其中漂白廢水中有機氯化合物的毒性和“三次”作用受到發(fā)達國家越來越多的關(guān)注。

  制漿造紙廢水大致分為制漿蒸煮液、洗滌廢水、漂白廢水和抄紙機白水等。堿法紙漿蒸煮廢液，又稱“黑液”，是制漿廠的主要污染源。

一、溶氣氣浮機主要由壓力溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)、氣浮分離系統(tǒng)等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設(shè)計和良好操作的確定，需要依靠中試和經(jīng)驗。以下根據(jù)各種應(yīng)用總結(jié)的經(jīng)驗，介紹各組成部分的設(shè)計原理。

2．1壓力溶氣系統(tǒng)（包括壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬設(shè)備）

溶氣罐：加壓，使空氣溶于水，氣水混合，溶氣罐內(nèi)部壓力為4.0kpa。

空壓機：壓縮空氣進入容器罐與水混合；

水泵：水泵將水從氣浮分離區(qū)抽到容器罐中。

溶氣系統(tǒng)占整個氣浮過程能量消耗的50%，溶氣罐價值占設(shè)備投資的12%，因此優(yōu)化溶氣系統(tǒng)的設(shè)計對縮小氣浮操作費用是很重要的。

2．2溶氣釋放系統(tǒng)（主要是釋放頭）

釋放器是該系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分布以及對氣浮凈水效果和運行費用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達99.2%。以前的研究認為，釋放氣泡的大小與溶解氣體壓力有關(guān)，低壓時多形成大氣泡，不利于上浮。國內(nèi)研究認為溶解氣體水減壓消能時氣泡的釋放規(guī)律與氣泡在靜水中的情況不同的低壓時大氣泡的出現(xiàn)，是由于擴散器的不良所致。除了要釋放出大量穩(wěn)定的微小氣泡，關(guān)鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應(yīng)根據(jù)含油污水水質(zhì)、處理流程和釋放器性能確定。

2．3氣浮分離系統(tǒng)（氣浮池構(gòu)件）

氣浮分離系統(tǒng)的功能決定了一定的容積，完成了微氣泡組與水中雜質(zhì)的充分混合、接觸、附著以及轉(zhuǎn)移棉粒與清水的分離。

為了提高氣浮的處理效果，往往在廢水中添加凝集劑和氣浮劑，投入量因水質(zhì)而異，一般由試驗決定。對于鋁類絮凝劑，通過提高攪拌強度均可使出水濁度進一步降低。設(shè)置簡單靈巧的刮削設(shè)備，刮削時不會破壞浮渣層而產(chǎn)生浮渣，影響出水水質(zhì)

二、溶氣氣浮機特點

1、處理能力大、效率高、占地少。

2.工藝和設(shè)備簡單，易于使用和維護。

3、能消除污泥膨脹。

4.溶解氣浮具有去除水中表面活性劑和臭氣的作用，同時通過曝氣使水中溶解氧增加，為后續(xù)處理提供了有利條件。

5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用溶氣氣浮機可取得良好的效果。