多孔材料是在聲頻工程中常用的吸聲材料,以吸收中高頻為主。分析了離心玻璃棉板、環(huán)保有機吸聲棉、纖維織物、皮革、玻璃纖維、海綿、木絲板等多孔材料的吸聲特點,說明了影響多孔材料吸聲性能的多種因素,明確了多孔吸聲材料與構(gòu)造的應(yīng)用場合與要求。 機房珍珠巖穿孔復(fù)合吸聲板專門用于建筑內(nèi)新風(fēng)機房、熱交換站、水泵房、配電站、電梯機房、電梯井、發(fā)電機房、排風(fēng)機房等機房墻壁頂棚吸聲，工業(yè)噪聲治理，道路隔聲屏障，吸聲。裝飾吸聲板主要用于影劇院、禮堂、多功能廳、舞廳、客廳、寫字樓、教室、車站、碼頭、候機樓、商場、賓館、飯店、電子機房等建筑吊頂吸聲。

保溫隔熱材料通常是一種輕質(zhì)、疏松、多孔、導(dǎo)熱系數(shù)小的材料。由于其特有的保溫、隔熱、隔聲、防火性能,而被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、國防、宇航、原子能開發(fā)和建筑業(yè),尤其隨著1973年世界能源危機的爆發(fā),節(jié)能日益受到各國的重視,節(jié)能已被國際社會譽為“第五常規(guī)能源”,同石油、煤、天然氣和電力并列五大常規(guī)能源,而節(jié)能的主要措施之一就是發(fā)展和應(yīng)用保溫隔熱材料。這對于人均能源儲量僅470噸標(biāo)煤,不足世界平均人均能源儲量1544噸標(biāo)煤三分之一的我國,要發(fā)展經(jīng)濟,提高生活質(zhì)量,節(jié)約能源勢在必行。通過改革開放十來年的努力,應(yīng)當(dāng)說我國在工業(yè)節(jié)能 其用途主要用于室內(nèi)的吊頂吸聲、做機房劇院貼墻壁板、工業(yè)噪聲治理、道路聲障和等吸聲。產(chǎn)品已成功地用于國內(nèi)重大工程的吸聲裝飾，深受用戶青睞。

采用桉木多層膠合板制備穿孔吸聲板,探討孔徑、穿孔率、膠合板厚度等因素對其吸聲性能的影響。結(jié)果表明:穿孔率和膠合板厚度對試板吸聲性能的影響極顯著,孔徑無顯著性影響;制備穿孔吸聲板較優(yōu)工藝為:孔徑3 mm、穿孔率14%、板厚18 mm;在聲波頻率100~6 300 Hz范圍內(nèi),穿孔吸聲板的平均吸聲系數(shù)為0.5,在1 700 Hz附近,穿孔吸聲板吸聲性能。目前的研究現(xiàn)狀來看,雖然混凝土制品成型機的理論設(shè)計和運動機理已得到了大量的研究,但對成型機在不同工況下的工作性能還未得到深入研究。成型機的工作性能對整條生產(chǎn)線的工作效率、維修維護、工作壽命、生產(chǎn)成本等有直接影響。本文以混凝土聲屏障吸聲板成型機為研究對象對混凝土制品成型機在不同工況下的工作性能進行深入研究。主要內(nèi)容包括以下幾個方面:首先,對混凝土聲屏障吸聲板的成型工藝進行分析,提出了吸聲板成型對成型機的功能要求,以此對成型機進行總體設(shè)計,進而具體設(shè)計成型機的關(guān)鍵部件。在成型機的關(guān)鍵部件中,成型模具是成型機的核心部件,因此以成型模具為研究對象對成型機的工作性能進行研究。其次,明確了成型模具工作在成型壓力、激振力、模板側(cè)壓力的外界載荷激勵下。針對國內(nèi)外混凝土制品成型機采用的載荷參數(shù)區(qū)別較大的情況,對不同載荷參數(shù)進行正交試驗設(shè)計,組成不同工況。分別對不同工況下的成型模具進行靜力學(xué)分析,對這些工況下的成型模具進行強度及剛度的校核。通過對比分析結(jié)果,得出了合理的工況載荷參數(shù)。同時,成型模具的底部桿部位受到明顯的彎曲變形,且承受的應(yīng)力,為成型模具容易遭受破壞的部位。然后,對混凝土聲屏障吸.

目前,噪聲控制工程使用廣泛的吸聲材料是玻璃棉礦渣棉和巖棉。近年來由于我國化纖工業(yè)的發(fā)展,也有利用紡織化纖下腳作為吸聲材料。這類纖維性吸聲材料本身不成型,在實際使用時,為了不使纖維下落,需要用一層很薄的如布(玻璃纖維布)包復(fù),還要一層透聲的穿孔板起支承、保護和裝飾作用。珍珠巖穿孔復(fù)合吸聲板是靠燒結(jié)的膨脹珍珠巖顆粒加入粘合劑經(jīng)壓機壓合烘干而成。因此板材具有輕質(zhì)、環(huán)保之功效，其容重僅為350-750KG/立方米，遠遠低于裝飾石膏板重量。