前言隨著我國(guó)鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展革新,新的鑄造設(shè)備和鑄造工藝不斷地被應(yīng)用,大型的鑄造自動(dòng)造型線在國(guó)內(nèi)得到了快速的推廣和使用。與此同時(shí),對(duì)于影響到鑄鐵件球化等級(jí),延伸率等指標(biāo)的熔煉效率,澆注時(shí)間等的要求也隨之不斷調(diào)整;技術(shù)的進(jìn)步對(duì)傳統(tǒng)的鑄造材料也提出了新的要求。除渣劑,本是鑄造材料里面很不起眼的小輔料,比如在以前的手工造型,使用人工抬鐵水包的時(shí)期所使用的除渣劑,鑄造廠僅僅考慮的是只要能拔去鐵 本文對(duì)國(guó)內(nèi)除渣劑市場(chǎng)現(xiàn)狀進(jìn)行了分析;并介紹了國(guó)產(chǎn)高效除渣劑的原材料性能。通過(guò)論證,說(shuō)明高效除渣劑鋪展性能好、粘性更大、強(qiáng)度更好,且質(zhì)量更穩(wěn)定,與進(jìn)口產(chǎn)品的質(zhì)量差距越來(lái)越小,能夠滿足除渣工藝需要。

本文對(duì)國(guó)內(nèi)除渣劑市場(chǎng)現(xiàn)狀進(jìn)行了分析;并介紹了國(guó)產(chǎn)高效除渣劑的原材料性能。通過(guò)論證,說(shuō)明高效除渣劑鋪展性能好、粘性更大、強(qiáng)度更好,且質(zhì)量更穩(wěn)定,與進(jìn)口產(chǎn)品的質(zhì)量差距越來(lái)越小,能夠滿足除渣工藝需要。 武鋼四燒車間氨法脫硫漿液原過(guò)濾除渣工藝的缺點(diǎn),通過(guò)對(duì)絮凝沉淀、膜過(guò)濾、自然沉淀等漿液除渣工藝方案進(jìn)行研究及對(duì)比,選擇了自然沉淀方案,且改進(jìn)了沉淀池設(shè)計(jì),采用兩級(jí)靜置沉淀、分層溢流及水洗工藝,大大提高了沉淀效果及硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量。靜置沉淀后,得到的硫酸銨晶體顆粒顏色較白,其水不溶物含量由大于1.0%減小到0.3%左右。

珍珠巖除渣劑珍珠巖除渣劑 高效聚渣劑 珍珠巖覆蓋劑 高效除渣劑 鑄造劑產(chǎn)品介紹：我廠采用相關(guān)科研機(jī)構(gòu)新工藝生產(chǎn)的DFC—300型高效聚渣劑是熔煉鑄造工藝中的一種新型化學(xué)助劑，是鑄造行業(yè)除渣工藝中的換代產(chǎn)品，具有良好的捕渣、除渣及保溫性能。撒布于金屬熔液表面是能在高溫作用下膨脹而成粘稠狀活性材料，迅速吸附金 熔液中的熔渣和雜質(zhì)，并形成塑性渣殼復(fù)蓋于熔液表面，起到聚渣、除渣、凈化熔液效果。提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量，減少?gòu)U品，降低能耗，縮短操作周期，提高熔煉金屬利用率。又因其導(dǎo)熱系數(shù)低，可有效起到保溫作用。該產(chǎn)品主要用于鑄鋼、鑄鐵、球鋼、合金鋼、不銹鋼、特殊鋼及有色金屬的熔煉鑄造。

為求得球墨鑄鐵成批大量鑄造生產(chǎn)的穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)流水作業(yè),自六十年代起國(guó)內(nèi)外開展了“型內(nèi)球化”處理工藝的試驗(yàn)研究.但“型內(nèi)球化”工藝對(duì)處理用球化劑的純凈度有較嚴(yán)格的要求.作者根據(jù)國(guó)內(nèi)球化劑生產(chǎn)現(xiàn)狀,以及其它配套工藝的特殊性,從1978年開始,對(duì)型上球化方法作了研究,重點(diǎn)對(duì)“型上球化”法的除渣技術(shù)及鐵水凈化作了一次淺析.前言鋁青銅是一種強(qiáng)度高、減磨性和耐蝕性好,能承受重載荷的材料,在建筑機(jī)械、大型平板拖車等機(jī)械設(shè)備中,廣泛用來(lái)制造承受摩擦力和耐腐蝕的零件:蝸輪、襯套等。但是,在鋁青銅的鑄造生產(chǎn)中,由于氣孔和