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蒸發(fā)式冷凝器復(fù)合翅片管的主要性能要求

翅片管式換熱器中，流體的流態(tài)可分為層流和湍流，不同的流動狀態(tài)下，翅片的強化傳熱機理和強化方式有所不同。在層流情況下，流體的速度分布和溫度分布呈拋物線狀，流體與壁面間的溫度梯度產(chǎn)生在整個流動截面上，因此對層流換熱所采取的強化傳熱措施主要是使流體產(chǎn)生強烈的徑向混合，改善核心區(qū)流體的速度場、溫度場的均勻性，從而使壁面及壁面附近區(qū)域的溫度梯度增大，來強化換熱。

復(fù)合翅片管作為換熱元件，長期工作于高溫?zé)煔獾墓r下，比如鍋爐換熱器用翅片管使用環(huán)境惡劣,高溫高壓且處于腐蝕性氣氛,這要求翅片管應(yīng)具有很高的性能指標(biāo)   。

1)、 防腐性能

2)、 耐磨性能

3)、 低的接觸熱阻

4) 、高的穩(wěn)定性

5) 、防積灰能力

蒸發(fā)式冷凝器原始機械強度比的影響

當(dāng)鋁管強度越大，即機械強度比越小時，所形成的外翅片高度增大，內(nèi)凸筋高度減小，這是因為內(nèi)鋁管強度越大，其抗塑性變形能力越強，因而在相同的軋制力作用下，內(nèi)凸筋高度也相應(yīng)降低。但內(nèi)凸筋高隨鋁管強度增加而減小的規(guī)律并不是很明顯，主要因為內(nèi)凸筋的形成相對于外翅片的形成更困難，受變形抗力影響更小的緣故。相反，外翅高的形成較易，受變形抗力影響大，塑性變形將集中在較易變形的外銅管。綜合分析得知，為了適應(yīng)導(dǎo)熱性能的要求，實際生產(chǎn)中應(yīng)選擇機械強度較接近的金屬狀態(tài)進行軋制。

蒸發(fā)器dongjie，整個蒸發(fā)器dongjie，因為蒸發(fā)器中的制冷劑處于汽化和吸熱過程中！沒有獲得更多的卡路里！將銅管外壁有限空間內(nèi)的溫度降至0度以下！也就是說，在冷卻介質(zhì)（空氣）的溫度低于點溫度之后，在蒸發(fā)器的外壁上形成露滴！溫度低于0度！造成結(jié)冰！為什么溫度低于0度！這是因為在蒸發(fā)器外表面上待處理的空氣量很小！所以傳熱更完整！因此對竹子的前兩個分析都是為什么風(fēng)量不足以討論！至于第三點：如果蒸發(fā)器出口dongjie，返回過熱度降低！制冷劑可能太多了！蒸發(fā)器dongjie的必要條件之一是蒸發(fā)溫度必須低于0度！更多的制冷劑會導(dǎo)致蒸發(fā)溫度升高！添加一個不可能的因素：蒸發(fā)器入口空氣狀態(tài)點很??！也就是說，進氣溫度低或濕度小！另外，蒸發(fā)器制造工藝不使用親水處理！導(dǎo)致冷凝水不能順利離開蒸發(fā)器！熱插拔時間太長了！