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鋼板中常用的微量元素

鋼板中常見的微量元素鋼板通常含有一些微量甚至微量的化學元素。它們對鋼板的影響有利也有弊。

鋼板中常用(即有意添加)的微量合金元素和殘留有害元素一般有以下幾點：

1)常見微合金元素：鈦、釩、鈮、鋯、硼、氮和稀土元素

2)能凈化、變質和控制夾雜物形態(tài)的元素：硼、鈣、鈦、zx和稀土元素。

3)為改善可加工性而添加的元素：硫、鈣、鉛、硒、碲、鉍。

微量有害元素：磷、鉛、錫、鉍、、銻。

鋼板中常用的稀土元素是鑭系稀土

微量元素對鋼板的有益作用微量合金元素對鋼板的有益作用可歸納為四個方面：凈化、變質、控制夾雜物形態(tài)和微合金化。

鋼板中的稀土元素可以改變鋼板的凝固過程和鑄態(tài)組織。它們與鋼板水反應形成非常細小的顆粒，這減少了成核功，提高了成核速率，并促進了凝固過程中的非自發(fā)成核。這些元素都是表面活性元素，它們在結晶過程中被吸附在生長中的固體晶核表面，形成薄膜，阻礙晶體生長所需的原子供應，降低晶體的生長速率。

因此，加入硼和稀土元素可以抑制柱狀晶的生長，細化鑄態(tài)組織，從而減少枝晶偏析和區(qū)域偏析，提高鋼板的成分均勻性。

此外，稀土元素還可以增加鋼板水的流動性，增加鋼板的致密性，減少熱裂紋等。將有效提高鋼板錠的冶金質量和型材的軋制質量。

影響鋼板耐磨性的因素

影響鋼板的耐磨性的因素很多，有外部條件，如載荷和磨料的類型、大?。灰灿袃?nèi)在因素，如鋼的化學成分、熱處理工藝和組織狀態(tài)等。這些因素與耐磨性都有密切的關系，下面分為四個因素ABCD來具體分析探討一下：

A碳含量

低于共析成分的碳鋼，經(jīng)正火或淬火+回火后，其耐磨性隨碳含量的增加而提高。碳含量不同的鋼，經(jīng)熱處理到相同硬度時，碳含量高的鋼其耐磨性較好，抗磨料磨損的能力也隨碳含量的增加而提高。鋼的磨損量與其碳含量的關系見圖1

1鋼的磨損量與碳含量的關系

B合金元素

在低合金鋼中，合金元素對耐磨性的影響主要取決于它們的碳化物形成傾向 以及在鐵素體中的溶解度。一般來說，不形成碳化物的元素對耐磨性的影響較弱。 但Si雖然不是形成碳化物的元素，但能起到提高鋼的耐磨性的作用。在硅錳鋼和 鉻錳鋼中，適當增加Si含量對提高耐磨性比較顯著。

(2)是多元合金鋼板中的合金成分，其耐磨性相當于普通鋼板的10倍

Mn是弱碳化物形成元素，在鋼中只和鐵及其他碳化物聯(lián)合形成滲碳體型的 碳化物。在低錳鋼中，Mn對耐磨性有所改善。在鋼板中，Mn起到擴大Υ相區(qū)、穩(wěn)定奧氏體組織的作用。一些和鋼中碳有較強親和力的元素，如Cr、Mo、V、 Ti、Nb等，只要鋼中有足夠的碳，在適當?shù)臈l件下，就形成各自特殊的碳化物。強 碳化物形成元素是提高鋼耐磨性的重要元素。

鋼板的金屬質點在軋輥上的水平運動速度

眾所周知的鋼板在Z/K比值較大時,軋件斷面髙度較小,變形容易滲透。由于摩擦在接觸表面比軋件中間層 影響要大，前后滑區(qū)摩擦力的方向均指向中性面，阻礙金屬的塑性流動。所以表層金屬所受阻力 比中間層大，其延伸比中間層小,變形呈單鼓形。

平輥軋制與平錘塑壓相比,其主要區(qū)別之一在于鋼板的金屬質點不但有塑性流動，而且還有旋轉軋棍帶動所產(chǎn)生的機械運動。所以，每個鋼板的金屬質點沿髙向的水平運動是這兩種速度疊加的結果。 即鋼板的金屬質點水平速度等于質點塑性流動速度和軋輥所給水平速度的代數(shù)和。這是分析變形區(qū)內(nèi) 沿高向鋼板的金屬質點水平運動速度時一定注意的問題。