坩堝安裝：
1.坩堝底座（坩臺）需與坩堝底徑相同或較大，坩臺高度需高于噴火口，以免火噴到坩堝。
2.用耐火磚作坩臺應以圓形耐火磚，需平坦沒有彎曲，勿用半塊或凹凸不平之磚材，要用進口之石墨坩臺為佳。
3.坩臺需放置在熔為、解熔之中心點，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作墊，避免坩堝與坩臺粘住，坩堝放上去后，需于熔，且需水平（用水平尺量）。
4.坩堝與爐體之尺寸要配合，坩堝與熔壁之間距離應適當，需40mm以上。
5.有嘴坩堝裝爐時，坩堝嘴下面與耐火磚接觸間隙應預留約30-50MM之空隙,且底下不能墊任何東西,嘴與爐壁用耐火棉抹平。爐壁需有固定耐火磚（三點）與坩堝需墊上厚約3mm之瓦楞紙板作為加溫后之熱脹空間。

碳化硅石墨坩堝使用關鍵步驟
一，100度以內(nèi)烘干坩堝，時間越長越好。（詳細預熱過程見預熱說明）
二，安裝坩堝必須在爐膛正中，坩堝周圍留夠足夠空間。底座形狀與坩堝底部相同，并且比坩堝底略大1-2cm。
三，1）火焰爐中，火口要吹坩堝底座與爐壁中間，火焰呈切線方向，環(huán)繞在坩堝周圍，盤旋上升。2）電爐中，電阻絲排布均勻，底部在坩堝底以下，口部在坩堝口部以上。
3）保證坩堝受熱均勻，局部升溫過快或過緩，都會造成坩堝體局部開裂。
四，傾倒爐用帶澆嘴的坩堝安裝時，合理固定坩堝底部 ，且在澆嘴兩側(cè)使用支撐磚對坩堝進行固定，并確保澆嘴不受外力的作用，在坩堝嘴與支撐磚之間墊入4mm左右的耐高溫棉等材料作為坩堝的預膨脹空間；
五，1）有色金屬在加入坩堝前必須烘干表面的水汽和油污殘留。
2）先小料后大料，豎向輕輕放入坩堝內(nèi)，并與坩堝壁保持足夠的預留膨脹空間。3）每次少加料，提高加料頻次。嚴禁把大量冷料放進少量金屬液中。
六，坩堝使用期間，每周定時清除金屬液底渣。
坩堝暫停使用時，清空坩堝內(nèi)部金屬。
七，金屬料完全熔解后才能放入添加劑。過多使用添加劑會縮短坩堝使用壽命。請按照添加劑使用說明正確操作；

產(chǎn)品選用高品位純天然原材料，生產(chǎn)的各個細節(jié)，到包裝的設計都經(jīng)過嚴格的挑選和考核。產(chǎn)品具有：性能穩(wěn)定、體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強度大、抗氧化性能高、使用壽命長等特點，廣泛用于熔煉各種錫及錫合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鋅及鋅合金，金、銀、鉛等有色金屬及各種有色金屬合金冶煉或提純。

石墨坩堝使用過程中要注意幾點：
1，坩堝整體受熱要均勻，局部升溫過快或過緩 都會造成坩堝體局部開裂 。
2，坩堝體不能承受任何外力。（例如：口部禁止爐蓋重壓，禁止金屬錠重壓；坩堝體禁止金屬外力撞擊等）
3，金屬料必須烘干，先加小料后加大料，豎向輕輕放入坩堝內(nèi)，并與坩堝壁保持足夠的預留膨脹空間 。
4，勤加料，少加料。嚴禁把大量 冷料放進少量金屬液中。
5，坩堝使用期間，定時清除金屬液底渣。
6，過多使用添加劑會縮短 坩堝使用壽命。