壓制燒結是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）最原始的加工方法。此法生產效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產效率，可采用直接電加熱法，采用葉片式混合機，葉片旋轉的速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。

     鏈條導軌擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。

      由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融狀態(tài)的粘度高達108Pa*s，流動性極差，其熔體指數(shù)幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。

      近年來，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技術得到了迅速發(fā)展，通過對普通加工設備的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由最初的壓制-燒結成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

  高耐磨、耐溫、精密、穩(wěn)固、無聲、環(huán)保等高精度的鏈條導向。采用500萬超高分子量耐磨,耐溫工程塑料'S','S1000'材料,具有經濟,無污染特性.1:磨損小.2:摩擦阻力小.3;自行潤滑.(不需任何潤滑油)4:具有抗沖擊性.5:使用溫度范圍-200~ 80℃.6:具有減震作用7:在潮濕環(huán)境下不易受潮.8:具有高的抗化學性能.9:有抗腐蝕性.10:通過歐盟EU和美國FDA認證,可直接和食品接觸使用.

 塑料導軌及襯條，又稱墊條與摩擦條，極大限度的降低了輸送帶與機架之間的硬摩擦，有效延長了輸送帶的使用壽命。襯條種類繁多，既有直接嵌入式的、又有很多寬厚各不相同平板式。廣泛應用于鏈條式輸送設備中起撐托及導向鏈條作用，防止遠距離輸送時鏈條脫落及卡齒。

鏈條導軌、鏈條導向件涉及產品物料包裝、罐裝和輸送機器食品包裝機、冶金設備、印刷機，書本膠裝機、模切機、膠釘聯(lián)動線、騎馬釘、印刷機制造業(yè)值得信賴的伙伴。

吸水性小

UHMWPE吸水率很低；一般小于0.01%，僅為PA66的1%，因而在成型加工前一般不必干燥處理。

密度

UHMWPE與其它工程塑料密度比較。由表2可知，UHMWPE的密度比其它所有工程塑料都低，一般比PTFE低56%，比POM低33%，比PBTP低30%，因此其制品非常輕便.