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調(diào)制砌筑高鋁磚用耐火泥漿應(yīng)遵照以下原則

調(diào)制砌筑高鋁磚用耐火泥漿應(yīng)遵照以下原則。

①砌筑高鋁磚前應(yīng)對各種耐火泥漿進行預實驗和預砌筑，確定不同泥漿的黏結(jié)時間、初凝時間、稠度及用水量。

②調(diào)制不同成分泥漿要用不同的器具，并及時清洗。

③調(diào)制不同質(zhì)泥漿要用清潔水，水量要稱量準確，調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用。

已經(jīng)調(diào)制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經(jīng)初凝的泥漿不得繼續(xù)使用。

④調(diào)制泥漿時要保證規(guī)定的困料時間，隨用隨調(diào)，已經(jīng)調(diào)制好的泥漿不得任意加水稀釋。

高鋁磚的生產(chǎn)工藝礬土孰料的揀選分級

高鋁磚的生產(chǎn)工藝

礬土孰料的揀選分級 1.礬土熟料在使用時，首先要進行嚴格的分級揀選。避免摻雜混合。根據(jù)不同等級耐火磚的質(zhì)量要求，選用不同等級的原料，有利用合理使用，精料精配。盡可能不使用混嚴重的原料。 2.礬土熟料的質(zhì)量要求： 熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度，通常煅燒溫度應(yīng)達到或略高于礬土的燒結(jié)溫度。以保證孰料充分燒結(jié)和盡可能高的密度，并使二次莫來石化和燒結(jié)收縮作用在煅燒過程中完成。

高鋁磚的燒結(jié)溫度有哪些

高鋁磚的顆粒配比，一般采用3mm或5mm的臨界顆粒，粗顆粒50-60%，中顆粒10-15%，細粉35-40%。臨界顆粒大些，對提高抗熱震性、顆粒緊密堆積有利，但易出現(xiàn)顆粒偏析，表面結(jié)構(gòu)粗糙，邊角、棱松散。（抗熱震性--抵抗溫度急劇變化和受熱不均的能力。）

高鋁磚的燒結(jié)溫度有哪些：

200℃以下，坯體內(nèi)殘余水分的排除；

200-1250℃，結(jié)合粘土中的高嶺石脫水分解，形成莫來石和游離SiO2；

1250℃以上，熟料中的α-Al2O3與游離SiO2結(jié)合生成二次莫來石，并伴隨體積膨脹。（注：生成的物相密度不同。）

不同燒結(jié)溫度下生產(chǎn)的高鋁磚產(chǎn)品在性能方面會有一定的區(qū)別，所以廠家在生產(chǎn)時一定要注意掌握好不同階段的燒結(jié)溫度，使其性能得到好的狀態(tài)。