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東莞橡膠制品加工廠

一．石油系增塑劑

是橡膠加工中使用的增塑劑之一。增塑效果好，來源豐富，成本低廉。石油系增塑劑是選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行常壓和減壓蒸餾制得。主要品種有操作油、三線油、變壓器油、機(jī)油、輕化重油、石蠟、凡士林、瀝青及石油樹脂等，其中的是操作油。

1．操作油的分類

操作油是石油的高沸點(diǎn)餾分，由分子量在300~600的復(fù)雜烴類化合物組成，分子量分布寬。根據(jù)油中主要成分的不同，可將操作油分為以下三種：

①芳烴油：以芳烴油為主。褐色的粘稠狀液體，與橡膠的相容性，加工性能好，吸收速度快。適用于天然橡膠和多種合成橡膠；缺點(diǎn)是有污染性，宜用于深色橡膠制品中。

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（1）對(duì)混煉的影響

橡膠對(duì)油的吸收速度與油的組成、粘度、混煉條件有關(guān)：一般粘度低、芳香烴含量高、溫度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡膠中的分散性變差，必須分批加。此外，混煉時(shí)加入油，可減小生熱、降低能耗。

（2）對(duì)壓出的影響

膠料中加入適量的油，可使膠料軟化，壓出半成品表面光滑、壓出膨脹小，壓出速度

（3）對(duì)硫化的影響

隨著膠料中油類填充量的增加，硫化速度有減緩的傾向。油的加入，使硫化劑、促進(jìn)劑在橡膠中的濃度降低，使硫化速度減緩。

含芳烴油多的操作油，有促進(jìn)膠料焦燒和加速硫化的作用。

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：半成品單耗不足或裝膠量不足;平板上升太快，膠料沒有充分流動(dòng);模具封不住膠料;模具排氣條件不佳;模溫太高?？梢詮倪@些方面解決：從新確定模具裝膠量;減慢平板上升速度并反復(fù)放氣;改進(jìn)模具設(shè)計(jì);降低模溫，加快操作速度;降低模溫。橡膠制品制品過于粗糙.原因主要有：模具表面粗糙;混煉膠焦燒時(shí)間過短?？梢詮倪@些方面解決：清洗模具;延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣;模具無排氣線。