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直燃式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機物料參數(shù)

物料參數(shù)：不規(guī)則片狀\顆粒狀給料粒度≦30mm，物料水分≦35%，入窯爐堆積密度：0.80-1.50g/cm3，烘干后物料水分≦1.0%。

能源：管道，熱值8500Kcal/Nm3，方配置燃?xì)饪偣軠p壓過濾裝置，出口壓力≮3000Pa.  能耗成本能控制在：40-50Nm3/T

回轉(zhuǎn)窯傾角：0-2°范圍。

滾筒轉(zhuǎn)速：0-6 r/min范圍可調(diào)。

產(chǎn)能：年生產(chǎn)300天，濕料進料量含水≦35%。4-5t/h,成品產(chǎn)能不低于3噸/h.因為水分變化的因素，配置至少能夠滿足在水分低的情況下，產(chǎn)能會增加到3.5噸/h的需求。

加料方式：溜管加料，

控溫方式：智能儀表自動控溫。（含智能儀表、自動點火、熄火保護、遠(yuǎn)程監(jiān)控和點火）

結(jié)構(gòu)型式：托輪等支撐部位混凝土澆筑基礎(chǔ)。保溫等外形清爽美觀，考慮筒體的伸縮性，維修點觀察孔等有安全平臺。

測溫點數(shù)量（不低于）：4個（爐膛測溫2個，出料測溫1個，廢氣出口溫度1個）測壓點：1個（筒體內(nèi)）

操作方式：連操作方式：連續(xù)式，物料和煙氣逆流。

生物質(zhì)染料回轉(zhuǎn)滾筒干燥機

生物質(zhì)燃料干燥工程核心系統(tǒng)：包含進料裝置、旋轉(zhuǎn)器、托輥、進料裝置封頭、進料螺旋、特殊揚料板等。旋轉(zhuǎn)器位于主動滾輪上，主動滾輪靠電機及減速傳動帶動旋轉(zhuǎn)器低速轉(zhuǎn)動，熱源與旋轉(zhuǎn)器之間沒有進料口，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有特殊翻炒葉片。當(dāng)旋轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)動通過筒內(nèi)的楊板將物料楊起形成一種料幕，旋轉(zhuǎn)器的進料端熱風(fēng)正好與物料結(jié)合，這樣讓物料充分與熱風(fēng)接觸，達(dá)到烘干。

頁巖回轉(zhuǎn)滾筒干燥機

一、回轉(zhuǎn)窯設(shè)計基本參數(shù)

1、爐 型：回轉(zhuǎn)式。

2、處理能力： a) 試驗爐 100噸/天；

b) 工業(yè)爐 1000噸/天

3、原料粒度范圍：0～8 mm。

4、安全要求：冶金相關(guān)設(shè)備安全指標(biāo)，窯頭、窯尾密封要安全

可靠（除機械密封外，可用蒸汽、惰性氣體或其它方式隔絕

密封）。

5、回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

回轉(zhuǎn)窯 備注

入方 出方

原料 ℃ 常溫 ≤550

煙氣 ℃ ≤1000 ≤120

停留時間 min 30 ≤ t ≤ 40

說明： 1）在窯頭、窯尾、窯體和連接部分上分別設(shè)置溫度、壓力、

流量等監(jiān)測點。

2）采用平窯加抄板形式。

6、高溫物料經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯固定端的管線導(dǎo)出，進入高溫除塵器。

二、頁巖基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

1、頁巖理化特性

表面水分：≤20%

比熱：0.26~0.27 kCal/Kg℃

堆比重：1.1t/m3

分解熱：53.67 kcal

安息角：38o（干） 45o（濕）

2、頁巖粒度

0～8mm 頁巖（方孔篩）