安全
傳統(tǒng)的烘干設(shè)備，在制熱的過程中，往往需要消耗天然氣、煤炭等能源。明火的存在使得整個(gè)烘干過程埋藏著安全隱患。而煤炭大量燃燒，也會(huì)釋放出二氧化硫、氮氧化物等氣體，不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞，也會(huì)污染食材，影響烘干的效果。
空氣能熱泵烘干，則大有不同。熱泵的驅(qū)動(dòng)力是電能，不消耗任何化石燃料，污染性氣體排放量為零?？諝饽芎娓蓹C(jī)采用水電分離的設(shè)計(jì)，降低了觸電的概率，加上不出現(xiàn)明火，大幅提升了烘干安全系數(shù)。

空氣能烘干機(jī)的首要要求就是質(zhì)量可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，以達(dá)到客戶連續(xù)生產(chǎn)的要求。因此，空氣能烘干機(jī)在壓縮機(jī)的排氣壓力、排氣溫度、過流、過熱、過載等重要參數(shù)的控制和保護(hù)方面精密設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制，保證熱泵系統(tǒng)在穩(wěn)定可靠的安全工況下運(yùn)行。
高效節(jié)能，運(yùn)行費(fèi)用低:傳統(tǒng)烘干法能耗大、效率低，如烘坑法進(jìn)行烘干，費(fèi)柴費(fèi)煤，重要的是熱度分布不均勻，難以掌握火候，一不小心就會(huì)把高溫區(qū)物料炕焦?？諝饽軣岜煤娓蓹C(jī)可自動(dòng)調(diào)節(jié)烘干時(shí)間，能夠利用干燥過程中排出的余熱再進(jìn)行循環(huán)加熱，有效地提高烘干效率、節(jié)約能源；運(yùn)行費(fèi)用只是電加熱干燥機(jī)的30%，燃油干燥機(jī)的40%，燃煤干燥機(jī)的60%，而且熱泵烘干機(jī)不需要消耗任何材料。
傳統(tǒng)的烘干機(jī)主要以木材、煤、天然氣等為燃料，這種烘干機(jī)不僅效能低，而且在烘干過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，污染環(huán)境?？諝饽軣岜煤娓蓹C(jī)綠色、環(huán)保，不使用燃料，運(yùn)行過程無廢水、廢氣、廢渣等產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境沒有污染，綠色環(huán)保，提高大氣環(huán)境質(zhì)量，充分利用可再生資源和節(jié)約常規(guī)優(yōu)質(zhì)能源，更有利于社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，也符合當(dāng)前國(guó)家節(jié)能環(huán)保政策的需要。

空氣能烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
空氣能烘干機(jī)的成本低,其次為高速攪拌烘干機(jī)和旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)。管束式烘干機(jī)使用熱源為蒸汽，其他烘干機(jī)使用機(jī)械爐排燃煤熱風(fēng)爐或手燒熱風(fēng)爐。
空氣能烘干機(jī)系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修點(diǎn)多。雖然管束式烘干機(jī)的特點(diǎn)是效率高，但由于味精菌體蛋白是高粘度物料，而管束式烘干機(jī)很難處理高粘物料，只能采用返混工藝，在濕料里大量混入干料，以降低物料的粘度，這樣就導(dǎo)致在味精菌體蛋白的干燥上，管束式干燥的使用效率反而比較低，去水能力由處理一般物料時(shí)4-5kg水/M2.h降低為3-3.5kg水/M2.h。因此，現(xiàn)在一般廠家在選用味精菌體蛋白干燥設(shè)備時(shí)，已經(jīng)很少選用管束干燥機(jī)了。

空氣能烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)：
①、電源要求：三相五線380V10%50Hz1%
②、電源額定視在輸入功率：8KVA
③、環(huán)境溫度：5~40℃相對(duì)濕度：90%
④、可控制溫度范圍：10～85℃可調(diào)
⑤、帶除濕系統(tǒng)一套
【空氣能烘干機(jī)】適用范圍
辣味烘干（臘腸、臘肉、臘魚、臘鴨等）
中藥材烘干（枸杞、生地、淮山、鹿茸、羅漢果、金銀花、菊花等）
農(nóng)副產(chǎn)品烘干（腐竹、紅棗、魚干等）
食用菌烘干（香菇、蘑菇、花菇、木耳等）
干果烘干（核桃、杏仁、檳榔、無花果、開心果等）
海產(chǎn)品烘干（海參、海蝦、魷魚、牡蠣等）
果品烘干（荔枝、龍眼、桂圓、椰子、葡萄、芒果等）
脫水蔬菜烘干（辣椒、豆角、竹筍、黃花菜等）
谷物烘干（種子