寧津縣君達包裝機械有限責任公司主營：消聲器設備、油箱設備、制桶設備

      由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有影響。隨著電極的端頭的變形和磨損，接觸面積增加，焊點強度將減少。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增加了接觸電阻。
厚的氧化物層會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質量波動。因此清理工件表面是獲得好接頭的條件。

點焊機的工藝參數(shù)主要有焊接電流IW、焊接時間tW、電極力FW和電極工作面尺寸等。它們之間密切相關，而且可在相當大的范圍內變化來控制焊點的質量。今天我們先來了解下焊接電流和焊接時間這兩個參數(shù)。

       焊接電流是影響析熱的主要因素，析熱量與電流的平方成正比。隨著焊接電流增加，熔核的尺寸或焊透率A是增加的。在正常情況下，焊接區(qū)的電流密度應有一個合理的上、下限。
低于下限時，熱量過小，不能形成熔核；高于上限，加熱速度過快，會發(fā)生飛濺，使焊點質量下降。當電極力增加時，產生飛濺的焊接電流上限值也增加。在生產中當電極力給定時，通過調節(jié)焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得要求的點焊強度。焊接電流脈沖形狀及電流的波形對焊接質量有影響。從工上看，焊接電流波形陡升與陡降會因加熱和冷卻速度過快而引起飛濺或熔核產生收縮性的問題。

扭轉試驗

      點焊機在與產品相同材料的短冊形的試驗片上，只進行1個焊點的點焊。如果是比較薄的板材，以熔核為中心用手將試驗片按相對方向進行扭轉以使焊接部斷裂。要注意不要讓板材在厚度方向扭曲，以及不要劃傷手。當為中等厚度板材時手是無法進行扭轉的，此時用老虎鉗夾住其中一片試驗片，用錘子敲打另外一片試驗片，以使試驗片以熔核為中心進行扭轉斷裂。此外，如果有類似于C的工具，則可以使試驗片以熔核為中心的進行扭轉并斷裂。