核桃油精煉工藝主要特點(diǎn)：

        (1)普通毛油精煉大多采用化學(xué)精煉工藝，由于在堿煉過(guò)程中產(chǎn)生的皂腳將不少具有生理活性的物質(zhì)如維生素E等從油中帶走，從而使油中維生素E等物質(zhì)減少，損失頗大。因此，我們對(duì)核桃毛油精煉采用物理精煉方法，前道僅作脫膠處理，以保證上述具有生理活性的物質(zhì)不受損失，并不加任何化學(xué)物質(zhì)。

        (2)本工藝方案主要是專為精制核桃油而設(shè)計(jì)的，脫臭工段利用軟塔系統(tǒng)“先汽提，后保持”的原理，首先在填料塔內(nèi)進(jìn)行汽提，除去游離脂肪酸、揮發(fā)物、“臭味”等物質(zhì)，并盡可能地減少維生素E的損失和反式酸的形成。

       (3)軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)由于在填料塔中油落入填料上，隨即油分散成薄層流動(dòng)，并與水蒸汽呈逆流接觸狀。脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾脫除，從而達(dá)到脫臭(脫酸)的目的。

       (4)薄膜式填料塔中的填料要選擇的比表面積，油脂以降膜逆流的形式通過(guò)填料，汽提能力高，壓力低，無(wú)結(jié)構(gòu)死角，油脂附著極其微弱，脂肪酸可快速脫除而不致于發(fā)生水解。由于填料塔的特點(diǎn)可使脫臭(脫酸)過(guò)程縮短，它不僅降低生產(chǎn)成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。一般建議操作溫度控制在220—240c，真空度控制在266．6Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。

        (5)汽提部分和塔盤完全分離可防止自由基的產(chǎn)生和色素沉著。自由基是產(chǎn)生油脂風(fēng)味劣變和色澤變深的原因之一，另外游離脂肪酸的存在可誘發(fā)色素定著和新的游離脂肪酸的產(chǎn)生。但軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)在5 min左右這一短時(shí)間內(nèi)即可完成汽提操作，因此可得到色澤淺的油，同時(shí)，塔盤內(nèi)保持僅僅是淺盤短時(shí)問(wèn)，因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。

        (6)當(dāng)真空度一定的情況下，不同的汽提蒸汽量將對(duì)餾出物中維生素E的捕集有不同的效果。當(dāng)然，當(dāng)汽提蒸汽量較少時(shí)油中維生素E的留存量必然多。精煉設(shè)備由于本系統(tǒng)采用的是軟塔系統(tǒng)，不必利用蒸汽來(lái)翻動(dòng)油層，其汽提壓力降較低，所以可以采用較少的汽提蒸汽量來(lái)處理，因此有利于提高維生素E在油中的留存量。

精煉設(shè)備是我們根據(jù)大豆油的自身特點(diǎn)和精煉大豆油加工要求而研發(fā)的大豆油精煉加工設(shè)備。此設(shè)備可以將大豆油，精煉處理為符合色拉油、國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)大豆油、大豆調(diào)和油等不同食用油標(biāo)準(zhǔn)的大豆精煉油。

一套大豆油精煉設(shè)備，包含了過(guò)濾、脫酸、脫膠、脫水、脫色、脫臭這些功能，可以將大豆油處理為國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)食用油。這其中，過(guò)濾的作用是將雜質(zhì)去除；脫酸去除毛油中的酸性雜質(zhì)；脫膠就是去除膠性雜質(zhì)；脫水則是為了去除大豆油中的多余水分；脫色可以去除大豆油中的色素成分，使大豆油色澤更通透，清亮；脫臭可以去除大豆油中的臭味物質(zhì)，使大豆油的氣味更淡，并去除異味。

精煉工藝：

毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時(shí)，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。精煉油設(shè)備特點(diǎn)：生產(chǎn)人數(shù)少、多種原料共用、高品質(zhì)油、占地小.精煉設(shè)備