壓瓦機其組成部門包括：彩鋼壓瓦機整機、PLC電腦控制系統(tǒng)、液壓泵站系統(tǒng)、全自動

后剪切系統(tǒng)設(shè)備特點：該彩鋼板設(shè)備采用高水平自動控制軟件，彩鋼壓瓦機實現(xiàn)出產(chǎn)信

息化治理。

整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動化系統(tǒng)機能更優(yōu)勝。

壓瓦機其組成部門包括：彩鋼壓瓦機整機、PLC電腦控制系統(tǒng)、液壓泵站系統(tǒng)、全自動

后剪切系統(tǒng)設(shè)備特點：該彩鋼板設(shè)備采用高水平自動控制軟件，彩鋼壓瓦機實現(xiàn)出產(chǎn)信

息化治理。

整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動化系統(tǒng)機能更優(yōu)勝。

1、壓瓦機一定要用高數(shù)脈沖輸a入功能，高數(shù)輸入性能優(yōu)良，AB相抗干擾能力強。并用

定值中斷功能，保證精度。

2、 壓瓦機檢測部分有：檢測彩色鋼瓦長度的脈沖編碼器、壓型的上下行程開關(guān)、切刀

的上下行程開關(guān)、壓型的上下操作按鈕、切刀的上下行程按鈕、急停開關(guān)、液壓啟停開

關(guān)等等。

3、壓瓦機執(zhí)行部分有變頻器驅(qū)動電機，液壓站電機，壓型的兩個液壓電磁閥，切刀的

兩個液壓電磁閥。

4、PLC帶有14個輸入/10個繼電器輸出，剛好滿足輸入輸出要求。再配KDN文本屏，可以

完成參數(shù)設(shè)定，報警顯示，幫助信息，生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示等等。

對于壓瓦機用電注意事項

一、電工一定要明白車間的線路還有設(shè)備的類型性能，對其設(shè)備的性能沒有了解明白的

，不能冒險的運用。

二、電工要設(shè)置時間的檢查電機以及電操控臺等的情況，檢查的情況下看到情況，一定

要迅速的處理。檢查電機度數(shù)的情況下，先檢查沒有電之后，再根據(jù)手背檢查。

三、在除了暫時施工事情的電還有措施之外，不可以架暫時的線，不可以亂掛燈，工具

還有電焊設(shè)備等運用平穩(wěn)的插座，以前的線不可以隨意的改變。

四、根據(jù)劃定對他的產(chǎn)品按期檢驗護理，不運用的電氣產(chǎn)品線路要完全的拆掉。

壓瓦機設(shè)備在生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，最常見的就是彩鋼板出現(xiàn)偏

差的問題，一旦出現(xiàn)了跑偏就會影響機械的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率， 所以我們必須要

懂得如何改正這些錯誤，經(jīng)過長時間的研究、摸索，我們得出了調(diào)整這種問題的方法：

如果設(shè)備板向右面跑的話，需要用鐵塊墊到左面的角上，或者把右邊的滾軸弄平，第幾

軸跑偏就把第幾軸弄平，上面的滾軸應(yīng)該和下面的滾軸保持一致，如果上面弄平的話，

下面也應(yīng)該弄平，均勻?qū)ΨQ的滾軸是不能變的。假如還不行，就先把彩鋼壓瓦機的機前

、后兩排對等的四角從大架調(diào)整到底軸上端的高度一致的位置，然后從第一排到最后一

排，找一根線拉直，檢查一下下軸是否在一條水平線上，把下軸左、右兩邊調(diào)成水平。

彩鋼瓦設(shè)備第一排和最后一排找好對稱點，然后緊固兩邊鎖母，在中間轉(zhuǎn)輪的正中心前

、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調(diào)整好后，就可順著直線調(diào)整機器。其實板跑偏

的補救方法是需要我們長期生產(chǎn)和試驗的，不同的跑偏方向有著不同的補救方法，但是

有一點需要注意就是不管是機械的滾軸還是別的零件都需要兩邊對齊，只有兩邊對齊才

能保持對稱，產(chǎn)品生產(chǎn)的形狀才會規(guī)整。

壓瓦機設(shè)備也可稱為輥式冷彎成型,即在一排串聯(lián)的成型軋機上,聯(lián)系通過金屬板和金屬

板帶,順次使其彎曲,將平板加工成所需要的截面形狀的塑性加工法.輥式冷彎成型(彩鋼

瓦設(shè)備)曾用于自行車的輪圈,傘的骨架制造等。

彩鋼瓦設(shè)備的調(diào)試

1、先把彩鋼壓瓦機設(shè)備機前、后兩排隊的四角從大架到底軸上端的高度量一致，

然后從第一排到最后一排，找一根線拉直，檢查一下，下軸是否在一條直線上，把下軸

左、右兩邊調(diào)成水平。 

2、把彩鋼壓瓦機設(shè)備第一排和最后一排找好中心，然后緊固兩邊鎖母，在中間輪

的正中心前、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調(diào)整好后，就可順著直線調(diào)整機器。

3、彩鋼壓瓦機設(shè)備-壓瓦機壓板跑偏的調(diào)試方法，如板向右跑，墊左角（進料架），或

落右邊底平（第幾軸跑偏落第幾軸底平，上軸隨底軸下落。

壓瓦機有許多參數(shù)要設(shè)定，用文本屏或觸摸屏設(shè)定。參數(shù)設(shè)定有設(shè)備參數(shù)和用戶參數(shù)設(shè)

定兩種。

設(shè)備參數(shù)：單脈沖長、過沖量、壓型距、壓型時間、切刀時間等等。

用戶參數(shù)：張數(shù)、長度、首節(jié)、末節(jié)、節(jié)距、節(jié)數(shù)、預(yù)壓節(jié)等等。

隨著篩網(wǎng)、制罐生產(chǎn)線、儀表、汽車、五金等行業(yè)的發(fā)展對壓瓦機設(shè)備的需求也越來越

大。經(jīng)過市場調(diào)研，為適應(yīng)中小企業(yè)需求，確立了研制壓瓦機多工位數(shù)控自轉(zhuǎn)模壓瓦機

的研發(fā)課題。

一種壓瓦機高精度自轉(zhuǎn)模，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系統(tǒng)和下半部分的

下模系統(tǒng)各自安裝了一套由一對同步電機驅(qū)動、使上下模同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)

，其特征是：上模系統(tǒng)包括上傳動套、上旋轉(zhuǎn)套、凸模、上套座，下模系統(tǒng)包括凹模、

下旋轉(zhuǎn)套、下套座、下傳動套；上下蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)固定在剪板機座架上，其上下蝸

輪和分別安裝在上下傳動套上；凸模與凹模分別裝在上、下旋轉(zhuǎn)套中，旋轉(zhuǎn)套與套座裝

在壓瓦機的上、下轉(zhuǎn)盤上。

一種壓瓦機高精度自轉(zhuǎn)模，上模系統(tǒng)和下模系統(tǒng)各自安裝了一套固定在剪板機座架上、

由一對同步電機驅(qū)動的蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)；上下模系統(tǒng)的傳動套分別與旋轉(zhuǎn)套配合裝配

，在同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動裝置帶動下，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使

傳動套與旋轉(zhuǎn)套處于相互脫離或嚙合狀態(tài)，從而實現(xiàn)自轉(zhuǎn)模上下模具在壓瓦機上同軸、

高精度、任意角同步旋轉(zhuǎn)。

壓瓦機怎么樣使用才能夠長久使用下去，首先要做的是把壓瓦機保養(yǎng)手冊一定要勞記。

把每天應(yīng)該如何做對壓瓦機有好處我們就應(yīng)該天天堅持下去。

首先要把壓瓦機表面都清理干凈，該機上模沖壓工序：由電動機經(jīng)過皮帶輪，帶動輸入

軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運動

，實現(xiàn)壓瓦。

工作臺的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽

輪來實現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪

，通過定位桿與定位盤實現(xiàn)下模在工作位置的精確定位。在左右兩側(cè)機箱內(nèi)，安裝有潤

滑泵，機器工作時經(jīng)過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。了解本機結(jié)構(gòu)和性能及操

作規(guī)程者不得開動機器。

嚴(yán)禁超過最小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面最小距離290㎜要求上下

模具模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應(yīng)

按此要求進行設(shè)計，以免發(fā)生機床事故。

經(jīng)常注意觀察，滑動箱體及兩側(cè)機體內(nèi)潤滑油的高度。設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔，不

許有泥污積水。

壓瓦機設(shè)備使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模

，下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當(dāng)厚度的墊板

，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再

以上模為準(zhǔn)，工作臺轉(zhuǎn)位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓

瓦。壓瓦機設(shè)備手工放坯，取坯工作程序：在設(shè)備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，

安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內(nèi)應(yīng)加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，

先空車運轉(zhuǎn)仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協(xié)調(diào)，一切

正常后才能安裝模具，安裝模具時，必須切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，

使工作臺轉(zhuǎn)位，并使滑座上升到最高點，最好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，

以防滑座自然下落，造成事故。

壓瓦機設(shè)備特點：該設(shè)備具有操作、維護、保養(yǎng)以及機械的調(diào)試、模具更換容易等

優(yōu)點;整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動化系統(tǒng)性能更優(yōu)越;該設(shè)備采

用高水平自動控制軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理在壓瓦機設(shè)備生產(chǎn)出的彩板調(diào)直過程中，

型材將從上，下，左，右移動，從而要求矯直機構(gòu)與型材之間的間隙相對寬松一些，矯

直機構(gòu)與型材的上，下，左，右表面之間可以有一定的間隙，間隙大小在0.010-

0.050in(0.25-1.25mm)之間，如果矯直扭轉(zhuǎn)變形，間隙可以小一些 .

開卷-校平-橫剪-碼垛生產(chǎn)線：

該系列生產(chǎn)線用于將不同規(guī)格的金屬卷料，經(jīng)過開卷、校平、定尺、剪切成為所需長度

和寬度的平整板材，適用于加工冷軋板、鍍鋅板、彩涂板、不銹鋼板。