建橋供應(yīng)48kw電加熱蒸汽發(fā)生器 混泥土養(yǎng)護(hù)蒸汽機(jī)

 山東建橋智能設(shè)備公司混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝
制品蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝一般分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段，為了防止箱梁因內(nèi)外溫差過大或恒溫溫度過高而導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫，應(yīng)嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)過程中的升、降溫速率及恒溫溫度。
靜停階段
靜停階段也稱預(yù)養(yǎng)期、前置期或靜置期，為箱梁澆筑成型后及蒸汽養(yǎng)護(hù)開始前在大氣環(huán)境下的一段放置時間。該階段主要是保證混凝土澆筑完成后混凝土進(jìn)行了一定程度的水化反應(yīng)，具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以防止升溫期混凝土體積膨脹對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。靜停階段時間的長短與混凝土的配比、水泥的種類、環(huán)境的溫濕度、升溫速率等因素有很大的關(guān)系。一般認(rèn)為，較長的預(yù)養(yǎng)時間有利于提高混凝土初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，抵抗混凝土在升溫過程中的腫脹變形，但是較長的預(yù)養(yǎng)時間對于實際生產(chǎn)中的生產(chǎn)效率又不利。一般在箱梁預(yù)制過程中靜停4h. 因此在實際生產(chǎn)中由于預(yù)養(yǎng)時間受許多因素影響，所以應(yīng)根據(jù)現(xiàn)實情況進(jìn)行試驗、調(diào)整，一般的做法是：在采用早強(qiáng)劑等外加劑，或
在夏季環(huán)境溫度高，在升溫速率較慢等情況下，可適當(dāng)縮短預(yù)養(yǎng)時間；反之，則要適當(dāng)延長預(yù)備養(yǎng)時間。
 升溫階段
蒸氣養(yǎng)護(hù)箱梁強(qiáng)度及整體性能主要是在升溫階段形成，該階段決定著箱梁的蒸養(yǎng)質(zhì)量，因此箱梁升溫階段的蒸養(yǎng)參數(shù)，（如升溫速率、溫濕度的協(xié)調(diào)、外模板與蒸汽之間的溫差等參數(shù)）需要經(jīng)過大量試驗確定和嚴(yán)格控制。
升溫速率的控制主要是調(diào)節(jié)箱梁混凝土的硬化強(qiáng)度和熱脹變形產(chǎn)生的溫度應(yīng)力之間的關(guān)系，避免升溫過程中混凝土溫度應(yīng)力超過其硬化強(qiáng)度造成混凝土開裂。如在北方較低氣溫時，要保持較低的升溫速率，最好將升溫速率控制在10℃／h左右。如果箱梁早期預(yù)養(yǎng)時間越長，初期結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度越高，升溫速率可以相應(yīng)提高；反之，則需緩慢升溫。熱蒸汽與冷混凝土表面相接觸時要凝結(jié)成水，會導(dǎo)致制品表面的水灰比增大影響制品表面質(zhì)量，因此應(yīng)要采用一定的工藝來控制箱梁混凝土表面的濕度，一般可采用棉氈、土工布等保水材料在開始升溫前覆蓋于箱梁頂板裸露面上。外模板一般都是鋼材，在快速升溫過程中，水泥的熱脹變形能力遠(yuǎn)大于鋼材，這會造成制品與模板相互連接部位產(chǎn)生裂紋，一般采用減小升溫速率來解決。

 恒溫階段
恒溫階段的主要控制參數(shù)是恒溫溫度和恒溫時間。對于預(yù)制箱梁恒溫階段的溫度越高和養(yǎng)護(hù)時間越長，粱體混凝土的強(qiáng)度發(fā)展越快和最終獲得的強(qiáng)度越高。但過高的恒溫溫度和較長的熱養(yǎng)時間會造成制
品后期強(qiáng)度的損失或其它特性受損，所以選擇合適的恒溫溫度對于蒸養(yǎng)過程非常重要。
在制品實際蒸養(yǎng)過程中，恒溫時間超過某一值時，制品強(qiáng)度會出現(xiàn)“鋸齒”波動，強(qiáng)度時升時降，有人解釋為與硬化混凝土中的內(nèi)壓應(yīng)力有關(guān)。在混凝土水化初期，混凝土內(nèi)有足夠的空間容納水化生成產(chǎn)物，隨著水化產(chǎn)物的不斷生成，混凝土獲得結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；但當(dāng)粱體獲得一定強(qiáng)度，水化產(chǎn)物充滿混凝土空間，仍然有水泥粒子進(jìn)行水化生成水化產(chǎn)物新生物，使得固相體積增大，則在混凝土內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)壓，在已定型的混凝土結(jié)構(gòu)中引起應(yīng)力，產(chǎn)生微裂紋，導(dǎo)致強(qiáng)度回縮；而隨著水泥水化繼續(xù)進(jìn)行生成更多的水化產(chǎn)物，已出現(xiàn)的微裂紋又有可能重新愈合，促進(jìn)強(qiáng)度重新增長。
降溫階段
降溫階段要緩慢停汽、均勻降溫、保持濕度。蒸養(yǎng)混凝土的強(qiáng)度主要來自于升溫和恒溫階段，但是降溫階段對于蒸養(yǎng)混凝土的強(qiáng)度仍然有影響，這些影響主要表現(xiàn)在降溫過程中，表層降溫快，收縮亦快；內(nèi)層降溫慢(因混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)較小)，收縮亦慢，于是在構(gòu)件表里產(chǎn)生溫差，在表層混凝土中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土強(qiáng)度時，就會在混凝土中產(chǎn)生裂縫。裂縫將對混凝土的結(jié)構(gòu)造成不良影響，使之強(qiáng)度的下降、耐久性劣化等。因此，在降溫速率的選擇上，對于預(yù)制箱梁需要緩慢降溫，減少溫差，以避免出現(xiàn)過大的收縮拉應(yīng)力。蒸汽養(yǎng)護(hù)完全撤除后，仍必須對制品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如覆蓋土工布保濕，噴灑溫水，保證高強(qiáng)混凝土后期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，減少裂縫的產(chǎn)生。