新輝騰生物質(zhì)顆粒機系列汲取外洋制粒機之精髓， “壓輪”采取高合金耐磨資料精制而成，擁有計劃奇特、構(gòu)造公道、降能高效、壽命常等特色；是我單元經(jīng)心研制海內(nèi)首創(chuàng)的定型產(chǎn)物，彌補了國度環(huán)模制粒垂直進料的空缺，到達了國際進步程度。該產(chǎn)物合適壓抑難粘合，成型難的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼、等種種瓜果殼；樹枝、樹桿、樹皮等種種木料下腳料；種種農(nóng)作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等種種化工原料。運用于飼料廠、木料加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、奏效快、無危險理想的緊縮致密成型裝備。

磨盤應(yīng)用壽命長：該模具采取特種鋼特別加工工藝研制而成。機能比和性價比高：在同類裝備的基本上，進步了該機的科技含量和功效。在價錢上充足斟酌了寬大用戶的承載才能，尤其是農(nóng)夫友人在加工上的本錢。

顆粒機產(chǎn)品簡介

本公司生產(chǎn)的ZLG系列離心高效制粒機，該機吸取國外制粒機之精華，“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設(shè)計獨特、結(jié)構(gòu)合理、降能高效、壽命常等特點；是我單位精心研制國內(nèi)首創(chuàng)的定型產(chǎn)品，填補了國家環(huán)模制粒垂直進料的空白，達到了國際前沿水平。該產(chǎn)品適合壓制難粘合，成型難的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼、等各種瓜果殼；樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；各種農(nóng)作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應(yīng)用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小，沒有風(fēng)險理想的壓縮致密成型設(shè)備。

產(chǎn)品優(yōu)勢

（一）無需獨立潤滑

（1）全新壓輪，才用德國前沿的技術(shù)，先進制程，創(chuàng)新一體式封裝，壓輪的整個生命周期內(nèi)，無需更換軸承，也無需注油。

（2）主軸與減速機合并為稀油潤滑，有效降低主軸軸承溫度，也無需干油潤滑。

（二）強化傳動系統(tǒng)

（1）減速結(jié)構(gòu)：傳動才用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪膜數(shù)加大，齒輪加寬加強，傳動強度是常規(guī)減速機的3-5倍。

（2）才用高效節(jié)能電機，插裝直連，同軸度高，高速軸才用平行軸結(jié)構(gòu)，，齒輪軸均為兩點支撐旋轉(zhuǎn)，剛度高，傳動平穩(wěn)可靠，得以提升到更大的動力。

（3）傳動輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強度提高2-3倍。

（4）主軸長度縮短，剛性顯著提高，高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。

（5）設(shè)備出料口可多角度旋轉(zhuǎn)，設(shè)備安裝更加靈活多樣。

生物質(zhì)顆粒機主要以玉米秸稈、稻草秸稈、木糠木粉木屑等廢棄物料為原料，這些原料很容易獲取，而且價格相對低廉，每年都在投入人力物力控制環(huán)保，防止收割時節(jié)大面積燃燒這些肥料對環(huán)境的嚴(yán)重污染，加上這幾年的宣傳力度，農(nóng)戶都增加了環(huán)保意識的同時不再將這些秸稈隨意焚燒處理，還能賣掉它多賺一部分收入、變廢為寶，所以獲取原料來說不是很大的困難。生物質(zhì)顆粒機做成的顆粒成本低、熱值高、比煤炭要環(huán)保，是生物質(zhì)鍋爐的理想選擇。它不僅可以做燃料，還可以做有機肥疏松土壤，現(xiàn)在很多花卉市場都在用秸稈有機肥顆粒，市場前景大。

想做生物質(zhì)顆粒行業(yè)一：你那里的原料價格。二：你那里的場地環(huán)境。三：你本人是否吃苦耐勞。還有預(yù)算問題，除了設(shè)備之外，場地，變壓器，地磅，叉車，鏟車等?，F(xiàn)在銷路很多，不用擔(dān)心環(huán)保查的太嚴(yán)，許多小廠家都關(guān)門歇業(yè)了，鋼材價格也大幅上漲，公司迫于成本的壓力，準(zhǔn)備調(diào)價，常用的560 和850型號都有現(xiàn)貨，歡迎抓緊來訂購，你在觀望下去，設(shè)備也漲價了，顆粒價格也都漲瘋了，錢都被早下手的客戶掙了，恐怕到后，就只有人家吃肉你喝湯的份了。

生物質(zhì)顆粒做燃料的優(yōu)勢：

1、清潔環(huán)保，生物質(zhì)顆粒燃料是一種天然生物質(zhì)顆粒燃料，可替代煤。

2、節(jié)省空間，由于生物質(zhì)燃料經(jīng)過高溫壓縮，大大節(jié)約了儲存空間，也便于運輸。

3、燃燒熱效率高；生物質(zhì)顆粒燃料能大大提高木質(zhì)材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質(zhì)顆粒燃料所產(chǎn)生的熱量相當(dāng)于0.8噸煤。

4、使用安全，生物質(zhì)顆粒燃料由于取自自然狀態(tài)的木屑，木塊，秸稈，木糠，木材下腳料，等木質(zhì)原料，不含有化學(xué)物質(zhì)，故不會發(fā)生危險氣體等事故。

（各種顆粒原材料不同熱值不一，詳情請致電咨詢了解?。?/span>

整體加工工藝為： 削片工段--烘干工段--粉碎工段--制粒工段--冷卻工段--分篩工段--包裝工段

1.削片工段：根據(jù)產(chǎn)量以及原木直徑尺寸選擇木片機，有鼓式木片機和盤式木片機。此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內(nèi)的樹木，削成5mm以內(nèi)的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。  

2.烘干工段：根據(jù)進料水分和出料水分，計算需要蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐型號。現(xiàn)在常用有三筒烘干機，單筒烘干機，氣流式烘干機，以及燃油、燃?xì)?、燒煤、燒顆粒型熱風(fēng)爐。此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進行下一步的加工。  

3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進行打碎。本公司采用正負(fù)壓結(jié)合出料和除塵方式，有效減少風(fēng)機的磨損和灰塵。此工段主要是將小型木片減為8mm以內(nèi)的木屑，以使用于顆粒機的加工。  

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產(chǎn)線中核心的部分。    制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，本公司采用立式環(huán)模顆粒機進行制粒，耗能少，磨損小，壓力大，使用范圍廣，對不同物料敏感度低的機型。  

5.冷卻工段：顆粒成產(chǎn)出后溫度在70-90度，無法立即進行包裝，冷卻機將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進行包裝。此工段采用逆流式風(fēng)冷，具有除塵效果好，冷卻時間短的優(yōu)點。  

6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中，經(jīng)過碰撞會產(chǎn)生少量的粉末，所以需要分篩設(shè)備來分離出成品顆粒。此工段主要是采用震動分級篩，來進行成品達標(biāo)顆粒的分離，從而達到包裝的要求。  

7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。此工段根據(jù)客戶要求進行封包，公司采用的全自動包裝機，包裝量大、人工占用少，會大大縮減包裝成本。