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壓力表的使用原則

1、類型的選用儀表類型的選用必須滿足工藝生產的要求。例如是否需要遠傳、自動記錄或報警；被測介質的性質（如被測介質的溫度高低、粘度大小、腐蝕性、臟污程度、是否易l燃易l爆等）是否對儀表提出特殊要求，現場環(huán)境條件（如濕度、溫度、磁場強度、振動等）對儀表類型的要求等。因此根據工藝要求正確地選用儀表類型是保證儀表正常工作及安全生產的重要前提。

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壓力表的安裝

（1）壓力表應安裝在易觀察和檢修的地方。

（2）安裝地點應力求避免振動和高溫影響。

（3）測量蒸汽壓力時應加裝凝液管，以防止高溫蒸汽直接和測壓元件接觸；對于有腐蝕介質時，應加裝充有中性介質的隔離罐等?？傊槍唧w情況（如高溫、低溫、腐蝕、結晶、沉淀、粘稠介質等），采取相應的防護措施。

抗震壓力表的故障排除

抗震壓力表適用于測量具有一定腐蝕性、非凝固或非結晶的各種流體介質的壓力或負壓，耐腐蝕性能取決于膜片材料。

故障排除

一、指針抖動大。原因：1、被測介質壓力大；2、壓力計的安裝位置震動大。

二、壓力表無指示。原因：1、導壓管上的切斷閥未打開；2、導壓管堵塞；3、彈簧管接頭內污物淤積過多而堵塞；4、彈簧管裂開；5、中心齒與扇齒磨損過多，以至不能嚙合。

三、壓力指示誤差不均勻。原因：1、彈簧管變形失效；2、彈簧管自由端與扇形齒輪，連桿傳動比調整不當。

四、壓力表指針有跳動或呆滯現象。原因：1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫；2、中心齒輪軸彎曲；3、兩齒輪嚙合有污物；4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。

五、壓力去掉后，指針不能恢復到零點。原因：1、指針打彎；2、游絲力短不足；3、指針松動；4、傳動齒輪有摩檫。

六、傳動比失調。

七、壓力表指示偏低。原因：1、傳動比失調；2、彈簧管有滲漏；3、指針或傳動機構有摩檫；4、導壓管線有泄露。

八、指針不能指示到上限刻度。原因：1、傳動比??；2、機芯固定在機座位置不當；3、彈簧管焊接位置不當。