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切削油的選用

根據(jù)刀具和工件的材質(zhì)

由于刀具和工件的材質(zhì)不同，其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時就要分別選用不同的切削油。例如金剛石刀具硬度非常高，為達到良好的冷卻效果，一般采用粘度較低冷卻性能較好的切削油；對于硬度較低的工件進行加工，就需要采用粘度較高的切削油，以防止表面劃傷。

考慮不同的工藝因素

金屬切削的具體加工方式也會要求相應(yīng)的切削油與之配合。在當(dāng)代機械加工中切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精加工和重度切削而言，操作方式無疑對切削油提出了更高的要求。

結(jié)術(shù)語

鑒于目前基礎(chǔ)油市場比較混亂，各批次基礎(chǔ)油的感受性不盡相同，結(jié)合客戶之間加工工藝、加工速度的差別，故建議齒輪切削油配方的主要添加劑為：

中端：YD-3015  4%~10%+氯化石蠟 8%~20%+防銹劑 1%~3%+精制豬油5% +余量 基礎(chǔ)油

：YD-3015  4%~10%+硫化豬油 3%~6%+氯化石蠟 8%~20%+防銹劑 1%~3% +精制豬油5% +余量 基礎(chǔ)油。

在現(xiàn)代機械加工中，通常把加工 孔深與孔徑之比 大于6的孔稱為深孔。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好，是機加工發(fā)展中不可忽略的一環(huán)。

一、加工工藝分析

深孔鉆削加工時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑，如果潤滑冷卻介質(zhì)選用不當(dāng)，則很容易出現(xiàn)以下問題：

1.  煙霧大

2.  排屑不順暢

3.  鉆頭磨損快