珍珠巖除渣劑珍珠巖除渣劑 高效聚渣劑 珍珠巖覆蓋劑 高效除渣劑 鑄造劑產(chǎn)品介紹：我廠采用相關(guān)科研機(jī)構(gòu)新工藝生產(chǎn)的DFC—300型高效聚渣劑是熔煉鑄造工藝中的一種新型化學(xué)助劑，是鑄造行業(yè)除渣工藝中的換代產(chǎn)品，具有良好的捕渣、除渣及保溫性能。撒布于金屬熔液表面是能在高溫作用下膨脹而成粘稠狀活性材料，迅速吸附金 熔液中的熔渣和雜質(zhì)，并形成塑性渣殼復(fù)蓋于熔液表面，起到聚渣、除渣、凈化熔液效果。提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量，減少廢品，降低能耗，縮短操作周期，提高熔煉金屬利用率。又因其導(dǎo)熱系數(shù)低，可有效起到保溫作用。該產(chǎn)品主要用于鑄鋼、鑄鐵、球鋼、合金鋼、不銹鋼、特殊鋼及有色金屬的熔煉鑄造。

一直以來,熱軋翹皮問題是熱軋鋼質(zhì)非計(jì)劃的主要類型,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的合格率,該類型質(zhì)量問題在客戶反饋中也比較多,尤其是在鋼材市場持續(xù)低迷的大環(huán)境下,解決熱軋翹皮非計(jì)劃已是當(dāng)下面臨的重要難題。對熱軋卷板中出現(xiàn)翹皮缺陷進(jìn)行了取樣研究和分析,并提出了相應(yīng)的工藝控制措施,非常有效地降低了熱軋翹皮缺陷的發(fā)生率。 隨著對鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高,連鑄生產(chǎn)過程中間包鋼水液位測量顯得日益重要。在連鑄生產(chǎn)澆鑄末期,如果不能及時(shí)、準(zhǔn)確地判斷鋼水產(chǎn)生卷渣的液位,就必須在中間包內(nèi)留出足夠的鋼水以防止產(chǎn)生卷渣。由于大包下渣量的不確定性導(dǎo)致覆蓋層厚度的不確定性,加之高溫的測量環(huán)境,使得鋼水液位的及時(shí)準(zhǔn)確測量成為國際難題。目前,普遍采用稱重法判斷鋼水液位,但存在測量準(zhǔn)確性較差的問題;而浦項(xiàng)制鐵等國際的鋼鐵公司研究了渦流測量鋼水液位的方法,但存在因高溫導(dǎo)致的高成本、短壽命等問題難以被推廣使用。為解決該問題,本文提出了一種通過測量覆蓋層高度和厚度來實(shí)現(xiàn)測量鋼水液位的方法。首先,采用激光三角測距實(shí)時(shí)測量覆蓋層高度;其次,采用插拔測量棒方法測量覆蓋層厚度;后,通過所測得的覆蓋層高度和厚度做差求得鋼水液位。解決插拔測量棒測量覆蓋層厚度的問題,主要包括三種情況:a)采用插拔測量棒獲取鋼水與覆蓋層分界面處的溫度梯度來測量覆蓋層厚度;b)當(dāng)拔出測量棒黏附有覆蓋劑而溫度梯度信息被掩蓋時(shí),根據(jù)鋼水和覆蓋層對應(yīng)測量棒不同位置黏附覆蓋劑的不同溫降特征,測量覆蓋層厚度;c)當(dāng)黏附覆蓋劑在測量棒拔出后流動(dòng)時(shí),溫降特征被掩蓋,

中間包覆蓋劑在中間包冶金過程中起著重要的作用,對鋼的潔凈度有直接影響。中間包覆蓋劑的理化性能是影響中間包覆蓋劑保溫、防止二次氧化以及夾雜物吸附等作用的關(guān)鍵因素。通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究了中間包堿度對其熔化性能的影響。其次,為了研究中間包覆蓋劑對氧化鋁夾雜物的吸附作用,通過座滴法測量了中間包覆蓋劑與氧化鋁之間的接觸角。同時(shí),針對中間包覆蓋劑對耐火材料的侵蝕,研究了中間包覆蓋劑在純氧化鋁耐火材料上的滲透深度。隨著中間包覆蓋劑堿度的增加,其開始熔化溫度和完全熔化溫度增大,同時(shí)其對氧化鋁夾雜物的吸附能力增強(qiáng)。

前言隨著我國鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展革新,新的鑄造設(shè)備和鑄造工藝不斷地被應(yīng)用,大型的鑄造自動(dòng)造型線在國內(nèi)得到了快速的推廣和使用。與此同時(shí),對于影響到鑄鐵件球化等級(jí),延伸率等指標(biāo)的熔煉效率,澆注時(shí)間等的要求也隨之不斷調(diào)整;技術(shù)的進(jìn)步對傳統(tǒng)的鑄造材料也提出了新的要求。除渣劑,本是鑄造材料里面很不起眼的小輔料,比如在以前的手工造型,使用人工抬鐵水包的時(shí)期所使用的除渣劑,鑄造廠僅僅考慮的是只要能拔去鐵 研究了磷化除渣劑的配方,采用線性極化法及中和滴定法,對低碳鋼在22%硫酸與7%硝酸的混酸除渣劑溶液中添加的緩蝕抑霧劑進(jìn)行篩選,對其性能進(jìn)行了測試。結(jié)果表明,實(shí)驗(yàn)配方對磷化渣有較好的去除效果,后效性長,可循環(huán)使用,成本低,對設(shè)備的緩蝕率達(dá)99%以上,抑霧率達(dá)90%以上。