銅泥回收再生的目的：
對銅泥處理和綜合回收技術(shù)采用短流程無氰全濕法工藝，對賤金屬和貴金屬分步分離回收，提出短流程提取工藝，達到節(jié)能環(huán)保和資源化再利用的目的。通過對陽極泥中賤金屬的分離，使得貴金屬得到富集。Au采用氯化分金—亞沉金，浸出率為98.3%；Ag采用亞分銀—甲醛還原銀，浸出率達到為97.1%。金銀直收率高、流程短、能耗低、生產(chǎn)周期短、綜合利用效益好，溶液可以回收、循環(huán)使用，有利于減少環(huán)境污染，降低陳本。

廢金屬回收回來的預(yù)熱處理：
廢鋼鐵經(jīng)常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。
那么在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要就需要解決兩個問題：a、不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳氫化合物，會造成大氣污染，必須設(shè)法解決；b、由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時不能徹底清洗。

廢銅回收再生冶煉技術(shù)：
雜銅粉在熔煉過程中玻璃纖維起到熔劑的作用，形成穩(wěn)定的硅酸鹽爐渣。針對雜銅粉粒度細、雜質(zhì)含量高的特點，采用如下的技術(shù)路線：雜銅粉摻入粘結(jié)劑及熔劑后混合、壓團、干燥獲得的壓塊送入反射爐中熔煉-精煉，煙氣經(jīng)余熱利用、冷卻、收塵后達標(biāo)排放；金屬粉末在高溫區(qū)進行還原熔煉成金屬熔體，原料中玻璃纖維（主成份為SiO2）與加入的熔劑形成熔渣達到與金屬組分的良好分離，經(jīng)氧化精煉除去大部分Fe、Pb、Sn等賤金屬雜質(zhì)，得到純度為99.7%以上的銅。熔煉--精煉渣因含20%-30%的銅等有價金屬，進行鼓風(fēng)爐還原熔煉回收銅。

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