回轉窯的布置應符合下列要求

1 回轉窯中心高度，宜根據熟料冷卻機的型式及布置確定。

2 回轉窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定：

1）回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據；

2）基礎墩之間的水平距離，應根據熱膨脹后的尺寸確定；

3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；

4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。

3 當設有兩臺以上回轉窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：

1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；

2）要便于設備操作和檢修；

3）結合中央控制室的合理位置。

輪帶及支撐裝置的檢查

1、檢查輪帶及墊板之間的間隙是否正常，有無異常響聲，擋塊、擋環(huán)是否有效；

2、檢查輪帶與托輪的接觸情況及表面的磨損情況；

3、檢查窯筒體竄動情況，并及時調整托輪和控制窯筒體的上、下竄動，各對托輪推力方向一致。一般判別推力方向的方法是，觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當推力向上時，縫隙應保持在托輪軸的下端（熱端），上端應接觸無縫隙。若托輪止推圈是在拖輪軸的內側縫隙應保持在上端（冷端），下端應接觸無縫隙。當推力向下時，縫隙保持的方位則與上述情況相反，判斷托輪推力的大小可以根據止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜的厚度，油膜少而薄說明推力大，反之則??；

4、檢查球面瓦內冷卻水是否通暢，管路是否有誤漏水現象；

5、檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無出現拉絲和溝槽。觀察拖輪軸承組油標的油位是否符合要求，有無漏油現象；

6、檢查托輪軸溫升是否正常；

7、檢查擋輪轉動是否靈活，有無因受力過大而引起擋輪表面發(fā)亮、起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正常現象；

8、檢查支撐裝置地腳螺栓有無松動或斷裂現象；

9、檢查基礎有無振動和局部沉陷。

輪帶與輪帶易出現的問題及解決方法

托輪是回轉窯的支撐裝置，有著至關重要的作用，在生產中會出現很多的事故使之無法正常工作，我們將對其進行修理與維護，使它能夠正常的運轉。

造成托輪無法正常工作一般有托輪的材質選用不當、托輪與輪帶之間摩擦嚴重使托輪磨損較快、托輪內部有缺陷、托輪的維護不當或疏于維護。

更換輪帶時需要切割筒體，不僅維護費用高，而且影響生產時間長，所以設計時應優(yōu)先保證輪帶的使用壽命，但托輪受輪壓的次數是輪帶的三到四倍，如果托輪的材質太軟造成托輪表面的早早損壞，又必然反過來損傷輪帶的工作表面，因此就無法達到保護輪帶的目的。

輪帶與托輪之間的磨損較快主要是由于托輪與窯體之間有角度，使托輪、窯體之間不能平行運轉而使托輪磨損過快，這需要對托輪進行調整，來減小托輪與輪帶之間的摩擦。

安裝前要對托輪軸頸進行尺寸測量，以檢測軸頸尺寸是否有誤差和圓度，應檢查軸表面是否進行了磨削加工，托輪是否變形，球面瓦是否滲漏，瓦與壓塊螺栓是否固定到位以及進行防松處理，托輪座內油與托輪座的相對尺寸是否會產生摩擦，并通過調墊片來調整間隙。

對于托輪的維護應該規(guī)范企業(yè)制度，保證員工上崗質量，并對員工進行相關知識培訓，來提高員工對設備的維護質量。