配煤倉(cāng)耐磨鑄石板常規(guī)型號(hào)-新江化工-配煤倉(cāng)耐磨鑄石板規(guī)格型號(hào)
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鑄石板的生產(chǎn)工藝
鑄石生產(chǎn)是通過(guò)對(duì)原料熔化、熔漿結(jié)晶、鑄件退火,使多礦物相的原料轉(zhuǎn)變成單一“鑄輝石”礦物相,同時(shí)具有合適粒度(0.01-0.1mm)的產(chǎn)品。在斜長(zhǎng)石、普通輝石、橄檻石、磁鐵礦等多礦物相轉(zhuǎn)變成單一的濤輝石,即一種在鑄石工藝條件才能獲得的特殊的輝石相時(shí),才能獲得合適的粒度。在一定的工藝條件下,當(dāng)獲得合適的粒度時(shí),相應(yīng)地也完成了礦物相的轉(zhuǎn)變。鑄石原料的化學(xué)成分主要SiO?、CaO、MgO、FeO、Fe?0?、Na?O和K?O。其中SiO?、Al?0?、Ca0和FeO在礦物相組成上起決定作用。。FeO和Fe?0?稍遜,但是它們?cè)谡{(diào)整熔漿粘度上起重要作用,此外它們是磁鐵礦的組成成分。K2O、Na2O含量少,能降低熔漿粘度,往往滯后到后成為析出物的成分。鑄石產(chǎn)品的結(jié)晶作用理論上可以從Ca0-Mg0-Al?0?- SiO?四元系談起。現(xiàn)將K?O、Na?O忽略不計(jì),將FeO與Mg0合并、Al?0?與Al?0?合并,則化學(xué)成分可作換算。[1]
如氧化鐵總量依FeO:Fe2O3=1:2分配,所得百分含量落圖到CaO-MgO-Ai203一SiO2四元相圖上。在陶瓷相圖2647圖25%A1203截面上,可見(jiàn)此成分點(diǎn)在鈣長(zhǎng)石An、董青石Cord、尖晶石Sp三相點(diǎn)附近。在玄武巖中出現(xiàn)繭青石是不可能的,所成FeO:Fe2O3不等于1:2,如氧化鐵總量依FeO:Fezq=2:1分配,所得百分合量(8)落圖到20寫(xiě)A120,截面上,可見(jiàn)此成分點(diǎn)在鈣長(zhǎng)石An,輝石Pyrox,橄欖石For三相點(diǎn)附近。此三相點(diǎn)溫度小于1300'C,即上述成分點(diǎn)的初始熔化溫度不大于1300℃。
添入FeO、Fe203,在CaO-MgO-FeO-Fe2O3-
A1203-SIO2六元系的Si02-Mg2SiO4-Fe3O4-CaAl2Si2O8分圖上探討,陶瓷相圖2255一2257。在此正四面體圖的Mg2SiO4-CaA12Si208-Si02面上,屬于此面上的聯(lián)線用粗黑線表示,有兩個(gè)三相點(diǎn),一為1260℃的轉(zhuǎn)熔點(diǎn),另一為1220℃的共熔點(diǎn)。在此轉(zhuǎn)熔點(diǎn),先析出的橄欖石與熔漿反應(yīng),將改造為輝石和鈣長(zhǎng)石。如熔漿在此轉(zhuǎn)熔點(diǎn)溫度不結(jié)束結(jié)晶作用,則熔漿將繼續(xù)冷至1220℃結(jié)束結(jié)晶。今Fe3O4端換成CaMgSi206。則在Si02- Mg2Si04- CaMgSi2O6-CaA12Si2O8四元系圖(陶瓷相圖894)的Mg2SiO4-CaMgSi206-CaA12Si208面上見(jiàn)到一個(gè)三相點(diǎn),溫度為1270℃。鑒于此CaMgSi206相在SiO2-Mg2SiO4-Fe304-CaA12Si208四面體內(nèi)有它的對(duì)應(yīng)點(diǎn),也就是在此四面體內(nèi)存在一條鈣長(zhǎng)石與輝石、橄欖石間的界線,其溫度為1260℃-1270℃,另外在Si02一CaMgSi2O6一CaA12Si208面上還有一個(gè)1200℃的共熔點(diǎn)。由此可見(jiàn),在添人FeO、Fe2O3后,物料的初熔化溫度,也即終結(jié)晶溫度將降至1200-1220℃.已知原料中有Na20+K20為4.15%,而Na20是鈉長(zhǎng)石NaAlSi308的組成。4.15Na20可生成4.15X(62+
1062+360)/62=34.86鈉長(zhǎng)石。鈉長(zhǎng)石熔點(diǎn)為1122'-
,因此4.15%Na2O+K2O中只要有幾分之一用于組成鈉長(zhǎng)石,就會(huì)很大地降低原料的熔化溫度。因此此原料的熔化溫度有可能低于1200℃。通過(guò)對(duì)鑄石結(jié)晶過(guò)程及相圖分析,可以得到以下結(jié)論:(1)在鑄石原料中,Si02、CaO、A1203和Mg0在礦物相組成上起著決定作用。氧化鐵總量應(yīng)依FeO:Fe2O3按2:1分配。(2)在鑄石生產(chǎn)過(guò)程中,添加FeO、Fe2O3??墒刮锪系某跞刍瘻囟?,即終結(jié)晶溫度由1300℃降至1200~1220℃。
水泥水玻璃膠泥襯砌鑄石溜槽施工
施工方法:
殼體是已被局部磨穿的舊鋼板溜槽,局部磨穿處,用鋼板焊補(bǔ)。由于坡度大,每隔1.5m橫焊三角鐵(30×30mm)一道,后進(jìn)行人工除銹。
膠泥配比見(jiàn)下表:
材料 | 水玻璃 | 鑄石粉 | 氟gui酸納 | 水泥 | 水 |
重量比 | 40 | 60 | 7 | 40 | 適量 |
砌板順序:先側(cè)后底,自下而上進(jìn)行襯砌。襯側(cè)板時(shí),因氣溫低,不易粘牢,故剛砌好時(shí),要用物頂住,以防脫落。礦石進(jìn)入溜槽時(shí),因有0.6m的高差,沖擊力大,為防止鑄石板被沖碎,采用180×110×20mm鑄石板豎砌成級(jí)梯形溜槽施工結(jié)束后,不需加溫干燥和酸處理,三天后即可使用。
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耐磨鑄石板在混凝土料倉(cāng)施工前的注意事項(xiàng)
混凝土料倉(cāng)清理料倉(cāng)表面的碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物,混凝土基礎(chǔ)上高出表面的凸出要預(yù)先鏟平,有疏松、坑凹處應(yīng)予修補(bǔ),基礎(chǔ)表面應(yīng)保持干燥,不得有水份,混凝土基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合土建施工質(zhì)量設(shè)計(jì)要求。20mm厚度內(nèi)的含水率不應(yīng)大于6%。 為保證隔離層的質(zhì)量,保證隔離層與底材的結(jié)合力,水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后,用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物,使基層表面粗糙度達(dá)到40~70µm 對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行烘干處理,使之基礎(chǔ)內(nèi)層含水率小于6%。